烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构制造技术

本技术涉及一种烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，包括窑炉本体、排烟口、排烟道、烟囱、喷风管、燃气烧嘴、高压风管、高压风机，排烟道内壁上交错设置有多个焚烧挡火板，高压风管的内端顶部设有导流板，导流板的上端固定有调节转轴，窑炉本体上设有连通高压风管的支撑孔，调节转轴设置在支撑孔内，支撑孔的后端穿过窑炉本体连接有锁紧装置。本技术后烟道内设有焚烧挡火板，可以增加废烟气的流通路径，增加废烟气在排烟道内的滞留时间，提高烟气的焚烧效果，并且喷风管内设置可以调节出风下倾斜角度的导流板，可以控制喷风管的出风倾斜向下喷，形成倾斜高压气幕风，阻挡高温烟气流动的效果更好，使得高温段烟囱抽力不至于过大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，属于窑炉。

技术介绍

1、传统的窑炉排烟是通过单独的排烟风机来实现，但是排烟风机占地较大，限制了风机的安装使用。

2、本公司之前申请的中国专利cn202221258351.9的无引风机的梭式窑窑压自控装置，包括窑体，窑体下部设有排烟口，排烟口连接有竖直设置的排烟道，排烟道底部设有燃气烧嘴，排烟道的顶部设有烟囱，排烟道的上部设有喷风管，喷风管的外端连接有高压风管，高压风管连接有高压风机。本技术改为采用小的高压风机间接控制，工艺紧凑，占地面积小，功率消耗大大降低，高温烧成的窑炉排烟系统不再需要加二次空气降温，更加有利环保和碳达标，可以控制窑内的窑压，保证产品的烧制，产品烧制更加稳定。

3、但是在低温段时烟气在排烟道内流通的时间较短，烟气的焚烧效果不好，并且在高温段时，喷风管为水平喷气，喷出的高压气幕风阻挡高温烟气流动的效果不好，使得高温段烟囱抽力还是过大。

技术实现思路

1、本技术提供一种烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，解决目前的排烟结构低本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，包括窑炉本体(2)、排烟口、排烟道(3)和烟囱(4)，排烟道(3)上下分别设有喷风管(5)和燃气烧嘴(10)，喷风管(5)外端连接有高压风管(6)，高压风管(6)的另一端连接有高压风机(8)，其特征在于：排烟道(3)内壁上交错设置有多个焚烧挡火板(11)，高压风管(6)的内端顶部设有导流板(7)，导流板(7)的上端固定有调节转轴(16)，窑炉本体(2)上设有连通高压风管(6)的支撑孔，调节转轴(16)设置在支撑孔内，支撑孔的后端穿过窑炉本体(2)连接有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，其特征在于：锁...

【技术特征摘要】

1.一种烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，包括窑炉本体(2)、排烟口、排烟道(3)和烟囱(4)，排烟道(3)上下分别设有喷风管(5)和燃气烧嘴(10)，喷风管(5)外端连接有高压风管(6)，高压风管(6)的另一端连接有高压风机(8)，其特征在于：排烟道(3)内壁上交错设置有多个焚烧挡火板(11)，高压风管(6)的内端顶部设有导流板(7)，导流板(7)的上端固定有调节转轴(16)，窑炉本体(2)上设有连通高压风管(6)的支撑孔，调节转轴(16)设置在支撑孔内，支撑孔的后端穿过窑炉本体(2)连接有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的烟气可控无动力排放的窑炉排烟结构，其特征在于：锁紧装置包括固定在窑炉本体(2)后壁上的调节套(18)，调节套(18)套在调节转轴(16)上，调节套(18)上设有锁紧螺栓(17)。

3.根据权利要求2所述的烟气可控...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷继超，边敦超，王昌军，司学歌，
申请(专利权)人：淄博科浩热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：