【技术实现步骤摘要】
本技术涉及外观检测，尤其是涉及一种电池外观检测设备。
技术介绍
1、在电池生产的过程中，电池成品下料前还需要经过外观检测这一重要的工序，外观检测工序影响电池成品的质量管控。传统的外观检测方法为通过人工检测，然而，人工检测的效率低下，并且人工检测还存在着一定的视觉误差，错检漏检的风险较高。而现有的外观检测设备也存在着检测时间长，检测效率不高的问题。上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种提高检测效率与检测精度的电池外观检测设备。
2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
3、一种电池外观检测设备，包括机架；装设在机架上且将电池进行上料的上料组件；装设在机架上且位于上料组件一侧，并用于检测电池第一侧面处连接器外观缺陷的第一检测组件；装设在机架上且位于上料组件远离第一检测组件一侧，并用于检测电池底面外观缺陷的第二检测组件；装设在机架上且位于第二检测组件远离上料组件的一侧，并用于检测电池上表面外观缺陷的第...
【技术保护点】
1.一种电池外观检测设备，其特征在于，包括机架(1)；装设在机架(1)上且将电池进行上料的上料组件(2)；装设在机架(1)上且位于上料组件(2)一侧，并用于检测电池第一侧面处连接器外观缺陷的第一检测组件(3)；装设在机架(1)上且位于上料组件(2)远离第一检测组件(3)一侧，并用于检测电池底面外观缺陷的第二检测组件(4)；装设在机架(1)上且位于第二检测组件(4)远离上料组件(2)的一侧，并用于检测电池上表面外观缺陷的第三检测组件(5)；装设在机架(1)上且位于第三检测组件(5)远离第二检测组件(4)的一侧，并用于检测电池四个侧面外观缺陷的第四检测组件(6)；装设在机...
【技术特征摘要】
1.一种电池外观检测设备，其特征在于，包括机架(1)；装设在机架(1)上且将电池进行上料的上料组件(2)；装设在机架(1)上且位于上料组件(2)一侧，并用于检测电池第一侧面处连接器外观缺陷的第一检测组件(3)；装设在机架(1)上且位于上料组件(2)远离第一检测组件(3)一侧，并用于检测电池底面外观缺陷的第二检测组件(4)；装设在机架(1)上且位于第二检测组件(4)远离上料组件(2)的一侧，并用于检测电池上表面外观缺陷的第三检测组件(5)；装设在机架(1)上且位于第三检测组件(5)远离第二检测组件(4)的一侧，并用于检测电池四个侧面外观缺陷的第四检测组件(6)；装设在机架(1)上且位于第四检测组件(6)远离第三检测组件(5)的一侧，并用于将完成检测的电池进行下料的下料组件(7)；装设在机架(1)上且用于将完成电池上表面检测的电池从第三检测组件(5)转移至第四检测组件(6)上以及将完成检测的电池从第四检测组件(6)转移至下料组件(7)上的输送组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种电池外观检测设备，其特征在于，所述上料组件(2)包括用于将电池输送至机架(1)上的上料带(21)；分别装设在上料带(21)两侧的第一驱动装置(22)和第一移动装置(23)；横跨上料带(21)且两端分别装设在第一驱动装置(22)输出端、第一移动装置(23)上的上料安装架(24)；装设在上料安装架(24)上且呈水平横向设置的上料驱动装置(25)；装设在上料驱动装置(25)输出端上的上料吸取装置(26)。
3.根据权利要求2所述的一种电池外观检测设备，其特征在于，所述上料吸取装置(26)包括装设在上料驱动装置(25)输出端上的上料支架(261)、装设在上料支架(261)上且用于为电池的上表面拍照检测的上料检测相机(262)；以及装设在上料支架(261)上且用于吸取上料带(21)输送的电池的第一吸取装置(263)；所述第一吸取装置(263)包括装设在上料支架(261)上且位于上料检测相机(262)一侧的第一移动机构(2631)；装设在第一移动机构(2631)输出端上的移动支架(2632)；装设在移动支架(2632)上的旋转电机(2633)；以及与旋转电机(2633)的输出轴连接的第一吸附件(2634)。
4.根据权利要求2所述的一种电池外观检测设备，其特征在于，装设在所述上料组件(2)一侧的第一检测组件(3)包括装设在机架(1)上的第二驱动装置(31)；装设在第二驱动装置(31)输出端上的第三驱动装置(32)；以及装设在第三驱动装置(32)输出端上的第一检测装置(33)；所述第一检测装置(33)包括装设在第三驱动装置(32)输出端上的第一安装架(331)、装设在第一安装架(331)上且用于拍照检测上料吸取装置(26)吸取的电池第一侧面处连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁振海，潘其圣，
申请(专利权)人：东莞市益诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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