【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼设备，特别是一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置。
技术介绍
1、熔池熔炼冶金炉是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相间主要反应的熔炼设备，适用于有色金属原料熔化、硫化、氧化、还原、造锍和烟化等冶金过程。熔池熔炼过程为间歇性作业，每一周期结束时须将高温熔渣从炉内排放出来，以避免影响正常生产。
2、传统冶金炉开渣口、堵渣口是靠人工在现场操作。其中放渣是通过人工手持钢管，然后向熔池中通入氧气，氧气燃烧将产生接近2000℃的高温，从而将冶金炉的渣口烧通，高温熔渣（>1100℃） 从炉内排出。这种氧管烧渣口操作，通常需要3个左右的熟练工人，耗时10分钟以上才能顺利将渣口烧通。在烧渣口过程中会产生大量烟尘，工作环境恶劣，劳动强度大，且存在操作人员被飞溅的高温熔渣烫伤的安全隐患，特别是在熔渣控制异常时渣中一些物质遇水会发生爆炸而造成人身伤害。同时，在放渣、堵渣的过程中，需要凭借工人的生产经验判断炉内的液面高度和压力，在实际操作过程中也不便于掌控，有时要经几次才能完成放渣、堵渣操作，影响工作效率和正常的生
【技术保护点】
1.一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有型钢（11），所述型钢（11）的一端设置有安装座（12），所述安装座（12）上设置有多根渣杆（13），多根所述渣杆（13）上均设置有渣塞组件（2）以及用于对渣塞组件（2）进行冷却的降温组件（5），所述机架（1）上设置有用于驱动型钢（11）移动的驱动组件（3）以及对渣杆（13）的移动方向进行限定的导向组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述渣塞组件（2）包括渣塞外壳（21）以及渣塞底座（22），所述渣塞底座（22）与渣杆（1...
【技术特征摘要】
1.一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有型钢（11），所述型钢（11）的一端设置有安装座（12），所述安装座（12）上设置有多根渣杆（13），多根所述渣杆（13）上均设置有渣塞组件（2）以及用于对渣塞组件（2）进行冷却的降温组件（5），所述机架（1）上设置有用于驱动型钢（11）移动的驱动组件（3）以及对渣杆（13）的移动方向进行限定的导向组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述渣塞组件（2）包括渣塞外壳（21）以及渣塞底座（22），所述渣塞底座（22）与渣杆（13）通过螺栓（23）可拆卸连接，所述渣塞外壳（21）设置在渣塞底座（22）上，所述渣塞外壳（21）包括光滑外壳（211）以及丝口外壳（212），所述丝口外壳（212）的表面均匀开设有多个环槽（24）。
3.根据权利要求2所述的一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述渣塞外壳（21）的材质为铜或者铜合金，所述渣塞底座（22）的材质也为铜或者铜合金。
4.根据权利要求2所述的一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于所述降温组件（5）包括工作管（51），所述工作管（51）绕设在渣塞外壳（21）与渣塞底座（22）之间，所述工作管（51）的一端连通设置有进水管（52）、另一端连通设置有出水管（53），所述进水管（52）和出水管（53）远离工作管（51）的一端均设置有法兰盘（54）。
5.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）、减速机（32）、齿轮（33）以及电控箱（34），所述驱动电机（31）以及减速机（32）均设置在机架（1）上，并且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：向波，
申请(专利权)人：四川时田冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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