本技术提供板体冲压成型装置，涉及板体技术领域。该板体冲压成型装置，包括中空座和顶板，所述顶板设置于中空座顶部，所述中空座和顶板相对一侧均设有安装座，两个所述安装座相对一侧均设有下模和上模。该板体冲压成型装置，两个第二齿条分别与两个第二齿轮啮合，实现两个长形管带动两个长形杆进行转动，使得其中两个第一齿轮和另两个第一齿轮往相反方向转动，多个第一齿轮分别与多个第一齿条啮合，从而实现多个第一齿条带动多个卡杆往卡槽的方向移动，通过多个卡杆实现对两个安装杆的固定，可以将上模和下模进行安装，此操作，无需使用过多的电机，降低了装置的生产成本和维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压成型装置，具体为板体冲压成型装置，属于板体。
技术介绍
1、冲压成型是材料成型的一种，冲压成型的主要方式为，将材料放在下模上，再使用压机带动上模与下模合模，从而实现冲压过程。
2、现公开号为cn217166009u一种金属件冲压成型装置，包括下模座和导柱，导柱固定设置在下模座两侧，所述下模座内开设有下空腔及侧孔，导柱远离下模座的一端固定连接有顶板；卡紧机构，其主体安装在下模座所开设的下空腔内，卡紧机构动力输出端设置在的孔内；下模，其设置在下模座上且可通过卡紧机构进行固定；上模座，其滑动套设在导柱上且开设有上空腔。
3、在上述方案中，对下模和上模进行固定时，人员分别启动第一动力件和两个第二动力件，实现对下模和上模的固定，而第一动力件和两个第二动力件均采用的电机，电机采用的过多反而会增加装置的生产成本，甚至也会增加电机的维修成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供板体冲压成型装置，以解决现有技术中对下模和上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.板体冲压成型装置，包括中空座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设置于中空座(1)顶部，所述中空座(1)和顶板(2)相对一侧均设有安装座(3)，两个所述安装座(3)相对一侧均设有下模(4)和上模(5)，所述下模(4)和上模(5)外侧均固定连接有安装杆(20)，两个所述安装杆(20)两端均设有第一齿条(8)，多个所述第一齿条(8)一端均固定连接有卡杆(7)，多个所述第一齿条(8)外侧均啮合连接有第一齿轮(11)，其中两个所述第一齿轮(11)和另两个第一齿轮(11)之间均设有长形管(10)和长形杆(12)，两个所述长形管(10)之间设有驱动组件。
>2.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.板体冲压成型装置，包括中空座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设置于中空座(1)顶部，所述中空座(1)和顶板(2)相对一侧均设有安装座(3)，两个所述安装座(3)相对一侧均设有下模(4)和上模(5)，所述下模(4)和上模(5)外侧均固定连接有安装杆(20)，两个所述安装杆(20)两端均设有第一齿条(8)，多个所述第一齿条(8)一端均固定连接有卡杆(7)，多个所述第一齿条(8)外侧均啮合连接有第一齿轮(11)，其中两个所述第一齿轮(11)和另两个第一齿轮(11)之间均设有长形管(10)和长形杆(12)，两个所述长形管(10)之间设有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的板体冲压成型装置，其特征在于：所述顶板(2)与中空座(1)之间设有多个固定杆，多个所述固定杆两端分别与顶板(2)和中空座(1)固定连接，其中一个所述安装座(3)固定连接于中空座(1)顶部，另一个所述安装座(3)顶部均固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)顶端贯穿顶板(2)并与顶板(2)固定连接，另一个所述安装座(3)顶部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿顶板(2)并与顶板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的板体冲压成型装置，其特征在于：两个所述安装座(3)相对一侧均开设有长形槽，两个所述安装杆(20)分别设置于两个长形槽内部，两个所述安装杆(20)两端均开设有卡槽，其中两个所述卡杆(7)一端均穿过其中一个安装座(3)外侧并延伸至其中一个长形槽内部，其中两个所述卡杆(7)均与其中一个安装座(3)滑动连接，另两个所述卡杆(7)一端均穿过另一个安装座(3)外侧并延伸至另一个长形槽外侧，另两个所述卡杆(7)均与另一个安装座(3)滑动连接，多个所述卡杆(7)一端分别设置于多个卡槽内部，两个所述安装座(3)外侧均开设有方形槽，多个所述第一齿条(8)外侧均固定连接有l形杆(9)，其中两个所述l形杆(9)均设置于其中一个方形槽内部并与其中一个安装座(3)滑动接触，另两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭向品，
申请(专利权)人：苏州佐治电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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