高效节能的有机废气焚烧炉结构制造技术

本技术涉及一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，包括炉体及换热管,所述炉体包括：燃烧段、废气预热段、余热回收段及尾气罩,所述燃烧段、废气预热段、余热回收段及尾气罩由下至上依次设置。其具有可缩短废气焚烧炉的预热时间，并可同时降低其预热阶段和正常运行阶段的加热能耗，提高了设备的安全性，本技术的结构简单紧凑，节约建造成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气焚烧炉，具体涉及一种对有机废气和有害易燃气体进行无害化处理的高温焚烧炉，属于环保和节能。

技术介绍

1、目前，对于有机废气的高效治理，采用高温焚烧技术是目前较为彻底解决污染的有效手段，尤其对于某些成分的有害气体必须采用很高的温度才能彻底分解，目前涉及有机废气排放的企业所采用的废气高温焚烧设备中，最具代表性的包括蓄热式废气焚烧炉（rto）和直燃式废气焚烧炉（to），而对于单班生产或非24小时工作的企业，存在每天下班时关闭焚烧炉的情况，在次日和节假日后上班前需对冷却后的焚烧炉重新预热投入运行，上述rto炉和to炉需要对炉膛、蓄热体或者是换热管预热到相当高的温度才能引入废气进炉处理，否则会造成尾气排放不达标并容易造成燃爆风险，焚烧炉频繁冷却后再预热既耗时又消耗大量的电力或天然气，通常情况下，所需的预热时间根据炉体型号的大小其预热时间在1-3小时之间，所消耗的电力或天然气占了总运行能耗的30%以上，大幅增加了运行成本。

2、传统rto和to废气焚烧炉预热之所以消耗大量的时间和能耗，一方面原因是炉膛底部、侧墙、顶部以及炽热气流通道的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于包括：炉体及换热管（5）；

2.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于所述换热管（5）由具有耐火性并同时具有换热性能的无机材料制成。

3.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于所述耐火支承杆（15）为碳化硅或刚玉陶瓷材质制成的板条或圆棒或圆管。

4.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于所述燃烧段（1）、废气预热段（2）、余热回收段（3）和尾气罩（4）的截面呈圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧...

【技术特征摘要】

1.一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于包括：炉体及换热管（5）；

2.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于所述换热管（5）由具有耐火性并同时具有换热性能的无机材料制成。

3.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于所述耐火支承杆（15）为碳化硅或刚玉陶瓷材质制成的板条或圆棒或圆管。

4.根据权利要求1所述一种高效节能的有机废气焚烧炉结构，其特征在于所述燃烧段（1）、废气预热段（2）、余热回收段（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健元，
申请(专利权)人：佛山保嘉源环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：