一种化学物残渣焚烧处理装置制造方法及图纸

技术编号:41548246 阅读:17 留言:0更新日期:2024-06-04 11:24
本技术公开了一种化学物残渣焚烧处理装置,具体涉及化学物残渣处理技术领域,包括:焚烧炉体,所述焚烧炉体内壁上固定设有加热板;两个孔径不同的过滤网板;转动杆,所述过滤网板上固定设有多个粉碎刀具和多个搅拌杆。本技术通过粉碎刀具来对化学物精对苯二甲酸残渣进行粉碎,再通过两个过滤网板对化学物精对苯二甲酸残渣进行筛分,可以将其进行分级焚烧处理,且各级之间的粒度大小较为均匀,使得精对苯二甲酸残渣焚烧处理的效率较高,同时转动的粉碎刀具和搅拌杆会对精对苯二甲酸残渣进行搅动,使得高温热量可以快速的传递到精对苯二甲酸残渣上,进一步的提高了精对苯二甲酸残渣的焚烧效率,焚烧处理的效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学物残渣处理,具体涉及一种化学物残渣焚烧处理装置


技术介绍

1、精对苯二甲酸简称pta,是重要的有机化工原料。它在常温下是白色晶体或粉末,低毒,易燃,若与空气混合,在一定的限度内遇火即燃,甚至发生爆炸,溶于碱溶液,微溶于热乙醇,不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。精对苯二甲酸主要用于制造聚酯纤维(涤纶长丝、短纤维)塑料薄膜单体、绝缘漆和染料等。精对苯二甲酸在生产过程中会产生化学物残渣,这些残渣需要经过焚烧处理。

2、目前,在对化学物精对苯二甲酸残渣进行处理时,其大多是先对残渣进行烘干处理,将残渣内部的精对苯二甲酸回收,然后将烘干后的残渣放入到焚烧炉中进行焚烧处理,由于焚烧炉的焚烧加热板是在炉体内壁上的,这样高温热量不易传递到炉体中部的残渣中,进而使得残渣的焚烧处理效果不够好,且残渣的粒度大小不一,而焚烧处理需要将较难焚烧的大颗粒残渣焚烧处理完成,这样会使得残渣焚烧处理的时间较长,进而使得残渣的焚烧处理效率较低。

3、因此,专利技术一种化学物残渣焚烧处理装置来解决上述问题很有必要。


<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于:所述焚烧炉体(1)顶端固定设有预热管(8),所述预热管(8)设在电机(7)一侧,所述预热管(8)内部设有导热管(9),所述导热管(9)底端穿过预热管(8)底端并与焚烧炉体(1)内部相连通,所述预热管(8)和导热管(9)之间形成预热腔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于:所述焚烧炉体(1)一侧设有出气管(11),所述出气管(11)一端穿过预热管(8)外端并与预热腔(10)内部相连通,所述出气管(11)上固定设有三个...

【技术特征摘要】

1.一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于:所述焚烧炉体(1)顶端固定设有预热管(8),所述预热管(8)设在电机(7)一侧,所述预热管(8)内部设有导热管(9),所述导热管(9)底端穿过预热管(8)底端并与焚烧炉体(1)内部相连通,所述预热管(8)和导热管(9)之间形成预热腔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于:所述焚烧炉体(1)一侧设有出气管(11),所述出气管(11)一端穿过预热管(8)外端并与预热腔(10)内部相连通,所述出气管(11)上固定设有三个与其内部相连通的出气支管(12),三个所述出气支管(12)一端均穿过焚烧炉体(1)和加热板(2)并与焚烧炉体(1)内部相连通,三个所述出气支管(12)与两个过滤网板(3)之间交错分布。

4.根据权利要求2所述的一种化学物残渣焚烧处理装置,其特征在于:所述焚烧炉体(1)顶端固定设有过滤箱(14),所述过滤箱(14)设在电机(7)另一侧,所述过滤箱(14)与预热管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋阳宋怡萱
申请(专利权)人:广西华睿能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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