一种全棉面料加工用染色装置制造方法及图纸

技术编号:41547529 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-04 11:23
本技术公开了一种全棉面料加工用染色装置,涉及面料染色技术领域,包括一号外壳,所述一号外壳的内壁转动连接有辊轮且数量为三个,所述一号外壳的底部转动连接有搅拌组件且数量为两个,一号外壳的后侧设有二号外壳,二号外壳的内部安装有挤压组件,所述挤压组件的下部设有挤压桌,所述挤压桌的下部固定连接有废水收集管,挤压组件包括一号电机,所述一号电机与二号外壳的左侧上部固定连接,所述一号电机的输出端固定连接有连接杆。本技术通过设置一号外壳、辊轮以及搅拌组件之间的相互配合,通过设置搅拌扇叶可以有效的避免染色过程中由于长时间静置导致染色液出现沉积导致布料染色不均,有效提高了布料的染色效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料染色,具体为一种全棉面料加工用染色装置


技术介绍

1、全棉面料加工用染色装置是一种用于大面积布料的染色的设备,它是一种专门设计用于将染料均匀地渗透到整个布料上的装置,全面面料染色装置通常由染色槽、搅拌装置、加热装置和控制系统等组成。

2、但现有的一些传统的面料染色装置在使用时,由于染色液长时间静置可能会出现染料沉积在底部的情况,造成布料染色不均,影响染色效果,同时布料染色完成后由于有的装置没有设置脱水装置,导致布料在脱水烘干时耗时较长,工作效率较低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种全棉面料加工用染色装置,解决了上述
技术介绍
“现有的一些传统的面料染色装置在使用时,由于染色液长时间静置可能会出现染料沉积在底部的情况,造成布料染色不均,影响染色效果”的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种全棉面料加工用染色装置,包括一号外壳,所述一号外壳的内壁转动连接有辊轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全棉面料加工用染色装置,包括一号外壳(1),其特征在于:所述一号外壳(1)的内壁转动连接有辊轮(2)且数量为三个,所述一号外壳(1)的底部转动连接有搅拌组件(3)且数量为两个,所述一号外壳(1)的后侧设有二号外壳(4),所述二号外壳(4)的内部安装有挤压组件(5),所述挤压组件(5)的下部设有挤压桌(6),所述挤压桌(6)的下部固定连接有废水收集管(7);

2.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置,其特征在于:所述压水组件(59)包括压块(591),所述压块(591)的顶面前部固定连接有连接块(592),所述连接块(592)的上部开设有与连接轴相适配的空腔(...

【技术特征摘要】

1.一种全棉面料加工用染色装置,包括一号外壳(1),其特征在于:所述一号外壳(1)的内壁转动连接有辊轮(2)且数量为三个,所述一号外壳(1)的底部转动连接有搅拌组件(3)且数量为两个,所述一号外壳(1)的后侧设有二号外壳(4),所述二号外壳(4)的内部安装有挤压组件(5),所述挤压组件(5)的下部设有挤压桌(6),所述挤压桌(6)的下部固定连接有废水收集管(7);

2.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置,其特征在于:所述压水组件(59)包括压块(591),所述压块(591)的顶面前部固定连接有连接块(592),所述连接块(592)的上部开设有与连接轴相适配的空腔(594),所述连接块(592)的顶面中部向下开设有与拉杆(56)相适配的凹槽(593),所述压块(591)与连接块(592)的前侧左右部均共同固定连接有滑块(595),所述滑块(595)与滑杆(58)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置,其特征在于:所述固定块(57)的前侧下部开设有与拉杆(56)相适配的安装槽(551),所述拉杆(56)与安装槽(551)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全棉面料加工用染色装置,其特征在于:所述拉杆(56)的下部开设有与连接轴相适配的孔洞(561),所述孔洞(561)与连...

【专利技术属性】
技术研发人员:周静胡越占欢
申请(专利权)人:浙江彩虹庄印染有限公司
类型:新型
国别省市:

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