涤棉针织物练漂染浴染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了涤棉针织物练漂染浴染色工艺，包括步骤一，精炼处理；步骤二，配置染浴；步骤三，染涤上色；步骤四，低温皂洗；步骤五，固色处理；步骤六，清洗定型；所述表面活性剂取自烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种，所述步骤三中，染色过程中加热温度为40

【技术实现步骤摘要】
涤棉针织物练漂染浴染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织物染色处理
，具体为涤棉针织物练漂染浴染色工艺。

技术介绍

[0002]涤棉针织物作为一种常见的纺织面料，十分受消费者的欢迎，在涤棉针织物的加工过程中有练漂染色等工序，但现有的涤棉针织物练漂染浴染色工艺，将练漂染色分开进行，工作效率低下，练漂残留的处理液还会造成一定的污染；现有的涤棉针织物练漂染浴染色工艺，练漂过程中有时会出现精炼不完全的问题，且练漂时间过长；现有的涤棉针织物练漂染浴染色工艺，在皂洗过程中，由于需要维持高温环境，使生产耗能增加，不符合现有节能减排的生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供涤棉针织物练漂染浴染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：涤棉针织物练漂染浴染色工艺，包括步骤一，精炼处理；步骤二，配置染浴；步骤三，染涤上色；步骤四，低温皂洗；步骤五，固色处理；步骤六，清洗定型；
[0005]其中上述步骤一中，将待处理的涤棉针织物放入处理液中，并进行高温加热，煮沸数小时，然后将其放入轧液机中进行轧压，得到精炼处理后的涤棉针织物；
[0006]其中上述步骤二中，取步骤一中剩余的处理液，加入一定量的中和剂，充分搅拌后加入染色涂料，配置成所需的染浴；
[0007]其中上述步骤三中，取步骤一中精炼处理后的涤棉针织物，将其放入配置好的染浴中，保持加热进行染色，得到染色后的涤棉针织物；
[0008]其中上述步骤四中，取步骤三中染色后的涤棉针织物，使用皂洗液对其进行皂洗；
[0009]其中上述步骤五中，取步骤三中染色后的涤棉针织物，将其放入固色液中，进行固色处理，然后送入烘焙机中进行烘干，得到完成固色的涤棉针织物；
[0010]其中上述步骤六中，取步骤四中完成固色的涤棉针织物，对其进行多次热水清洗，然后将清洗后的涤棉针织物放在定型机上进行定型。
[0011]优选的，所述步骤一中，处理液含10g/L的稀烧碱溶液、3g/L的表面活性剂、5g/L螯合分散剂和6g/L耐碱渗透剂的混合物，温度控制为85
‑
95℃，时间为2
‑
3h。
[0012]优选的，所述表面活性剂取自烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种。
[0013]优选的，所述步骤二中，中和剂选自硼酸、草酸、双氧水中的一种，染色涂料取自阳离子染料、金属络合染料、还原染料中的一种。
[0014]优选的，所述步骤三中，染色过程中加热温度为40
‑
60℃，时间控制为1.5
‑
3h。
[0015]优选的，所述步骤四中，皂洗液包括洗涤剂、双子型表面活性剂和助溶剂，其中，助
溶剂取自苯甲酸、苯甲酸钠、水杨酸、水杨酸钠、对氨基苯甲酸中的一种或几种混合。
[0016]优选的，所述步骤五中，固色液取自氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体、多胺缩合体、酚醛缩合体、交联固色剂、活性染料固色剂KS中的一种或几种混合。
[0017]优选的，所述步骤五中，固色过程温度为80
‑
90℃，时间为0.5
‑
1h，烘干温度为120
‑
140℃，时间为5
‑
15min。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将练漂和染色合并为整体的方式，提高了生产效率，且能够回收利用残液，避免造成二次污染；本专利技术通过在处理液中表面活性剂、螯合分散剂和耐碱渗透剂，增加了练漂效率，降低了其所需的时间；本专利技术通过在皂洗液中添加双子型表面活性剂和助溶剂，实现了低温皂洗的目标，达到了节能减排的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：涤棉针织物练漂染浴染色工艺，包括步骤一，精炼处理；步骤二，配置染浴；步骤三，染涤上色；步骤四，低温皂洗；步骤五，固色处理；步骤六，清洗定型；
[0022]其中上述步骤一中，将待处理的涤棉针织物放入处理液中，并进行高温加热，煮沸数小时，然后将其放入轧液机中进行轧压，得到精炼处理后的涤棉针织物，其中，处理液含10g/L的稀烧碱溶液、3g/L的表面活性剂、5g/L螯合分散剂和6g/L耐碱渗透剂的混合物，表面活性剂取自烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种，温度控制为85
‑
95℃，时间为2
‑
3h；
[0023]其中上述步骤二中，取步骤一中剩余的处理液，加入一定量的中和剂，充分搅拌后加入染色涂料，配置成所需的染浴，其中，中和剂选自硼酸、草酸、双氧水中的一种，染色涂料取自阳离子染料、金属络合染料、还原染料中的一种；
[0024]其中上述步骤三中，取步骤一中精炼处理后的涤棉针织物，将其放入配置好的染浴中，保持加热进行染色，得到染色后的涤棉针织物，其中，染色过程的加热温度为40
‑
60℃，时间控制为1.5
‑
3h；
[0025]其中上述步骤四中，取步骤三中染色后的涤棉针织物，使用皂洗液对其进行皂洗，其中，皂洗液包括洗涤剂、双子型表面活性剂和助溶剂，助溶剂取自苯甲酸、苯甲酸钠、水杨酸、水杨酸钠、对氨基苯甲酸中的一种或几种混合；
[0026]其中上述步骤五中，取步骤三中染色后的涤棉针织物，将其放入固色液中，进行固色处理，然后送入烘焙机中进行烘干，得到完成固色的涤棉针织物，其中，固色液取自氯化
十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体、多胺缩合体、酚醛缩合体、交联固色剂、活性染料固色剂KS中的一种或几种混合，固色过程温度为80
‑
90℃，时间为0.5
‑
1h，烘干温度为120
‑
140℃，时间为5
‑
15min；
[0027]其中上述步骤六中，取步骤四中完成固色的涤棉针织物，对其进行多次热水清洗，然后将清洗后的涤棉针织物放在定型机上进行定型。
[0028]基于上述，使用本专利技术提供的工艺进行练漂染色时，由于将练漂染色统一成一个整体，即节省了生产时间，提高了效率，且能够避免产生二次污染；本专利技术通过加入表面活性剂、螯合分散剂和耐碱渗透剂，使练漂处理液能够更高效的进行精炼漂白；本专利技术通过增加双子型表面活性剂和助溶剂，降低了皂洗液所需的温度要求，实现了低温皂洗的目的。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤棉针织物练漂染浴染色工艺，包括步骤一，精炼处理；步骤二，配置染浴；步骤三，染涤上色；步骤四，低温皂洗；步骤五，固色处理；步骤六，清洗定型；其特征在于：其中上述步骤一中，将待处理的涤棉针织物放入处理液中，并进行高温加热，煮沸数小时，然后将其放入轧液机中进行轧压，得到精炼处理后的涤棉针织物；其中上述步骤二中，取步骤一中剩余的处理液，加入一定量的中和剂，充分搅拌后加入染色涂料，配置成所需的染浴；其中上述步骤三中，取步骤一中精炼处理后的涤棉针织物，将其放入配置好的染浴中，保持加热进行染色，得到染色后的涤棉针织物；其中上述步骤四中，取步骤三中染色后的涤棉针织物，使用皂洗液对其进行皂洗；其中上述步骤五中，取步骤三中染色后的涤棉针织物，将其放入固色液中，进行固色处理，然后送入烘焙机中进行烘干，得到完成固色的涤棉针织物；其中上述步骤六中，取步骤四中完成固色的涤棉针织物，对其进行多次热水清洗，然后将清洗后的涤棉针织物放在定型机上进行定型。2.根据权利要求1所述的涤棉针织物练漂染浴染色工艺，其特征在于：所述步骤一中，处理液含10g/L的稀烧碱溶液、3g/L的表面活性剂、5g/L螯合分散剂和6g/L耐碱渗透剂的混合物，温度控制为85
‑
95℃，时间为2
‑
3h。3.根据权利要求2所述的涤棉针织物练漂染浴染色工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，
申请(专利权)人：浙江彩虹庄印染有限公司，
类型：发明
国别省市：