【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂成型，具体涉及一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型工艺及装置。
技术介绍
1、水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，可作为防腐涂层材料使用，而喷涂法是水性聚氨酯涂料施工中最主要的方法之一，本质是利用高压气体将水性聚氨酯涂料喷出形成漆雾，在材料表面形成薄膜。
2、对此需要说明的是：涂料自身粘度、喷涂压力是影响喷涂质量的关键因素，粘度可以通过控制水溶性增稠剂及水进行调整，由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差，继而出现以下问题：
3、粘度过大的情况下，漆膜固化出现鼓包或小孔等现象且会造成堵枪的状况，粘度过低的情况下，因形成的漆雾过大导致漆膜面上出现麻点的状况，此外因为固化时间较长，导致漆膜面出现流挂的状况，上述问题均影响到漆膜形成质量，而当前喷涂作业中主要依赖人工经验或粘度计判断粘度，之后再依赖人工操作方式，但人工操作方式难以避免上述可能出现的麻点、流挂等问题，甚至会造成漆膜厚度不均的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型工艺及装置，针对现行水性聚氨酯涂层的人工喷涂方式，难以做到避免可能出现的麻点、流挂等问题，甚至造成漆膜厚度不均的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，包括喷枪本体、定向架和压缩机组件，所述喷枪本体安装在定向架中，所述定向架一端位置转动安装有后位导轮，且定向架另一端位置上设置有活动
3、所述定向架下端位置上转动安装有封盖罩，所述封盖罩对应毛刷滚筒、后位导轮的一侧呈开口状，所述喷枪本体的喷口位置延伸至封盖罩的内部，且喷枪本体的喷口位置位于毛刷滚筒、后位导轮的中间位置，所述气嘴的喷气方向沿对应毛刷滚筒的方向呈向上弯曲状，所述喷枪本体的喷口位置设置有风帽套。
4、进一步设置为：所述活动弧板对应封盖罩下侧外壁的位置上安装有拨动销，所述封盖罩下侧外壁位置开设有对应拨动销的活动开口槽，所述拨动销与毛刷滚筒在活动弧板上的转动点位置呈错位设置。
5、进一步设置为：所述活动弧板对应定向架的位置上安装有转轴导杆，且活动弧板通过转轴导杆与定向架之间为转动连接。
6、进一步设置为：所述转轴导杆中螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆对应定向架内部位置的外壁位置上安装有卷簧片，所述卷簧片一端安装在定向架中。
7、进一步设置为：所述封盖罩上开设有对应转轴导杆的弧形定向槽，所述转轴导杆沿弧形定向槽的弧线方向与封盖罩之间为滑动连接；
8、所述弧形定向槽的圆心点位置与后位导轮和定向架之间的转点位置相重合。
9、本专利技术还提出一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型工艺，采用上述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置实现，包括如下运行步骤：
10、s1：以压缩机组件同步向喷枪本体和气嘴提供压缩气体，以后位导轮作为导向结构并首先接触到喷涂位置，以定向架作为主体并沿毛刷滚筒到后位导轮的方向进行匀速移动；
11、s2：在s1运行步骤的基础上，喷枪本体通过压缩气体喷出水性聚氨酯涂料，并形成喷涂区，且通过风帽套使喷涂区形成横向的椭圆形区域，气嘴通过压缩气体形成强制风冷区，对应毛刷滚筒和后位导轮的位置分别形成滚刷区和导向区；
12、s3：以s2运行步骤为基础，通过转动螺丝杆预先设置卷簧片的卷绕上限量，通过卷绕上限量限制活动弧板向上翻转的角度上限，封盖罩通过活动弧板向上的翻转动作并结合到拨动销和活动开口槽同步翻转；
13、s4：结合s1～s3运行步骤，首先形成喷涂区，并通过后位导轮和毛刷滚筒的移动动作，毛刷滚筒对喷涂区进行滚刷动作后形成滚刷区，且气嘴产生的压缩气体对滚刷区进行强制风冷形成强制风冷区。
14、本专利技术具备下述有益效果：
15、1、整体装置基于水性聚氨酯涂料的喷涂法作业，在传统作业方式中，通过增设相互关联的机械组件，形成涂料喷涂一体成型动作，其本质是：以毛刷滚筒和气嘴作为主体结构，整体结构保持持续定向移动，而水性聚氨酯涂料持续喷涂出呈横向椭圆形的喷涂区域，之后再利用毛刷滚筒对喷涂区域中的水性聚氨酯涂层进行初步抹平，这一目的在于：初步“消除”水性聚氨酯涂层中可能存在的鼓包、麻点等异常问题，再利用气嘴持续喷出压缩气体，在不影响到水性聚氨酯涂层的基础上，加快水性聚氨酯涂料中水分的蒸发，用于“消除”可能出现的挂壁问题；
16、2、结合上述内容来说，为了实现一体运动形式，以定向架作为“固定位置”，活动弧板作为主体运动结构，从而限制气嘴中压缩气体的喷出角度，其目的是保证完成初步抹平的水性聚氨酯涂层具有足够长的“蒸发时间”，并以活动弧板为基础，在开始执行喷涂作业时，预先通过螺丝杆设置卷簧片的卷绕上限，其目的是初步限制活动弧板向上的翻转角度。
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1.一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，包括喷枪本体(1)、定向架(6)和压缩机组件，其特征在于，所述喷枪本体(1)安装在定向架(6)中，所述定向架(6)一端位置转动安装有后位导轮(7)，且定向架(6)另一端位置上设置有活动弧板(9)，所述活动弧板(9)末端位置上转动安装有毛刷滚筒(5)，且活动弧板(9)上端安装有气嘴(11)；
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，其特征在于，所述活动弧板(9)对应封盖罩(3)下侧外壁的位置上安装有拨动销(10)，所述封盖罩(3)下侧外壁位置开设有对应拨动销(10)的活动开口槽(12)，所述拨动销(10)与毛刷滚筒(5)在活动弧板(9)上的转动点位置呈错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，其特征在于，所述活动弧板(9)对应定向架(6)的位置上安装有转轴导杆(13)，且活动弧板(9)通过转轴导杆(13)与定向架(6)之间为转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，其特征在于，所述转轴导杆(13)中螺纹连接有螺丝杆(2)，所述螺丝杆(2
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，其特征在于，所述封盖罩(3)上开设有对应转轴导杆(13)的弧形定向槽(4)，所述转轴导杆(13)沿弧形定向槽(4)的弧线方向与封盖罩(3)之间为滑动连接；
6.一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型工艺，其特征在于，使用到如权利要求1～5任一项所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，包括如下运行步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，包括喷枪本体(1)、定向架(6)和压缩机组件，其特征在于，所述喷枪本体(1)安装在定向架(6)中，所述定向架(6)一端位置转动安装有后位导轮(7)，且定向架(6)另一端位置上设置有活动弧板(9)，所述活动弧板(9)末端位置上转动安装有毛刷滚筒(5)，且活动弧板(9)上端安装有气嘴(11)；
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，其特征在于，所述活动弧板(9)对应封盖罩(3)下侧外壁的位置上安装有拨动销(10)，所述封盖罩(3)下侧外壁位置开设有对应拨动销(10)的活动开口槽(12)，所述拨动销(10)与毛刷滚筒(5)在活动弧板(9)上的转动点位置呈错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯涂层的喷涂成型装置，其特征在于，所述活动弧板(9)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡善君，
申请(专利权)人：安庆瑞泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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