【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂加工，更具体地说，涉及一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置。
技术介绍
1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
2、树脂在加工中形成树脂颗粒，需要进行清洗，去除表面附着的杂质，在清洗后需要对树脂颗粒进行烘干处理，树脂清洗结束后会积攒在一起，若直接采取静态烘干方式会导致烘干不彻底；此外在树脂被加热烘干过程中，会产生一些气体，废气主要是来自树脂中的挥发性有机物以及其他可能的气体排放，当这些挥发性有机废气直接排放到空气中时，可能对环境造成污染。
3、为此，我们针对上述问题提出一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于解决上述问题，相比现有技术提供一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，是通过设置内外套设的中空导热球、中空干燥球，两者之间形成呈球面体的烘干腔，不仅分散面广，还利用曲面改变树脂颗粒的运动轨迹而增加冲击力，在树脂颗粒向下运动的过程中，热气流由下至上运动与树脂颗粒相碰撞，带走树脂颗粒上的水分，持续上升的热气流由排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气向下经环形板处室加热处理，从而对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热，有效提高树脂干燥效果。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，包括固定于操作台上的固定筒，所述固定筒上端内壁固定安装有环
3、所述固定筒顶端嵌设安装有罩设于上半球外部的半球封盖，所述半球封盖内侧与上半球外壁之间形成过滤腔，所述半球封盖内壁包覆有嵌合于过滤腔内的过滤层，所述下半球底端部嵌设安装有供气组件，所述固定筒外端壁嵌设安装有与供气组件底端相连通的外接管，所述固定筒内部还安装有位于环形板下方的螺旋排料台，所述螺旋排料台下端设有贯穿至固定筒外部的排料通道。
4、进一步的，所述供气组件包括供气管和固定于供气管顶端的多个分流管，多个所述分流管间隔分布并延伸至烘干腔内，所述分流管固定于下半球内壁上，外接管将热气流通入供气组件内，热气流由分流管向上扩散至烘干腔内，与由进料口向下分散导出的树脂颗粒相碰撞，热气流在向上运动的过程中带走树脂颗粒中的水分，树脂颗粒经一轮烘干后由排料口向螺旋排料台上导出。
5、进一步的，所述过滤层底端部与环形板上端部相连通设置，所述环形板上嵌设安装有加热管二，且环形板上开设有多个上下贯通的导气孔，持续上升的热气流由上半球上的排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气再由环形板上的导气孔向螺旋排料台排出，并经环形板处时进行加热处理，从而对导入至螺旋排料台处的树脂颗粒进行二次加热。
6、进一步的，所述螺旋排料台为采用导热材料制成的螺旋阶梯状结构，所述螺旋排料台上开设有同样呈螺旋向下分布的排料滑槽，且排料滑槽上开设有透气孔。
7、进一步的，所述固定筒上端壁开设有与排料通道位置对应的出料槽口，所述固定筒下方设置有位于出料槽口处的接料箱，由排料口向下导出的树脂颗粒落至螺旋排料台上，并沿螺旋排料台上的排料滑槽向下导出，增设螺旋排料台，延长树脂颗粒的加热路径，且在环形板与螺旋排料台相互配合下，对过滤后还带有余热的气流进行升温处理，升温后的热气流向下导出的过程中进一步对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热。
8、进一步的，所述中空导热球由左右对称设置的两个半球组成，所述中空导热球底端固定连接有多个与下半球内底壁嵌设安装的嵌设板，所述中空导热球内部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内通过驱动结构传动安装有通气杆，所述通气杆上端贯穿至中空导热球顶端并固定连接与中空导热球外壁活动衔接的拨料杆。
9、进一步的，所述驱动结构包括固定安装于驱动箱内部的驱动电机，所述驱动电机驱动轴以及通气杆外端壁上分别固定套接有相互啮合衔接的齿轮，利用驱动电机与齿轮的配合，实现通气杆带动拨料杆进行旋转，拨料杆沿中空导热球外端面圆周旋转的过程中对由进料口向下扩散的树脂颗粒进行拨动，进一步提高了树脂颗粒的扩散效果。
10、进一步的，所述通气杆底端贯穿驱动箱下方并固定连接有通气嘴，所述中空导热球底端部开设有用于通气嘴嵌设安装的嵌合槽，所述通气杆以及拨料杆内部均开设有相互连通设置的通气槽，且拨料杆外端壁开设有多个与其内部相连通的溢气孔，所述供气管顶端还固定连通有与通气嘴相对接的直通管，热气流通过直通管、通气嘴、通气杆导入至拨料杆内，并由溢气孔向外扩散，拨料杆的旋转方向朝溢气孔一侧设置，故而拨料杆在旋转的过程中不仅对树脂颗粒起到拨动扩散作用，还可利用向外喷出的气流冲散可能积攒在一起的树脂颗粒，提高树脂颗粒烘干效果。
11、可选的，所述驱动箱下端部环形分布有多个加热管一，所述中空导热球内端壁包覆有与加热管一嵌设安装的导热层，所述中空导热球、中空干燥球以及导热层均采用导热材料制成。
12、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
13、(1)本方案是通过设置内外套设安装的中空导热球、中空干燥球，两者之间形成呈球面体的烘干腔，由进料口导入的树脂颗粒沿中空导热球外端球面向下运动，不仅分散面广，还利用曲面改变树脂颗粒的运动轨迹而增加冲击力，提高树脂颗粒分散程度，再利用供气组件向烘干腔内导入热气流，热气流由下至上运动与树脂颗粒相碰撞，带走树脂颗粒上的水分，树脂颗粒经一轮烘干后由排料口向螺旋排料台上导出，而持续上升的热气流由上半球上的排气孔导入至过滤腔内，经过滤层进行过滤，过滤后的热气经环形板处室加热，从而对传送在螺旋排料台上的树脂颗粒进行二次加热，有效提高树脂干燥效果。
14、(2)本方案还通过在中空导热球内增设多组加热管一，利用加热管一对烘干腔进行热传递，配合向上传送的热气流，以提高对树脂颗粒的烘干程度，且在中空导热球内增设驱动结构以及通气杆，通气杆上端与活动安装于中空导热球外端壁处的拨料杆相连接，拨料杆沿中空导热球外端面圆周旋转的过程中对向下扩散的树脂颗粒进行拨动，并在拨料杆旋转过程中，热气流通过溢气孔喷出，不仅对树脂颗粒起到拨动扩散作用，还可利用向外喷出的气流冲散可能积攒在一起的树脂颗粒，进一步提高树脂颗粒烘干效果。
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1.一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，包括固定于操作台上的固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)上端内壁固定安装有环形板(2)，所述环形板(2)上嵌套有中空干燥球(3)，所述中空干燥球(3)内部嵌设安装有中空导热球(4)，所述中空导热球(4)与中空干燥球(3)之间形成烘干腔，所述中空干燥球(3)包括上下分布的上半球(32)和下半球(31)，所述上半球(32)顶端设有与烘干腔相连通的进料口(321)，所述下半球(31)底端设有排料口(311)，所述上半球(32)上开设有多个排气孔；
2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述供气组件(17)包括供气管(171)和固定于供气管(171)顶端的多个分流管(172)，多个所述分流管(172)间隔分布并延伸至烘干腔内，所述分流管(172)固定于下半球(31)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述过滤层(6)底端部与环形板(2)上端部相连通设置，所述环形板(2)上嵌设安装有加热管二(16)，且环形板(2)上开设有多
4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述螺旋排料台(8)为采用导热材料制成的螺旋阶梯状结构，所述螺旋排料台(8)上开设有同样呈螺旋向下分布的排料滑槽，且排料滑槽上开设有透气孔。
5.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述固定筒(1)上端壁开设有与排料通道(801)位置对应的出料槽口，所述固定筒(1)下方设置有位于出料槽口处的接料箱。
6.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述中空导热球(4)由左右对称设置的两个半球组成，所述中空导热球(4)底端固定连接有多个与下半球(31)内底壁嵌设安装的嵌设板(401)，所述中空导热球(4)内部固定安装有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)内通过驱动结构传动安装有通气杆(10)，所述通气杆(10)上端贯穿至中空导热球(4)顶端并固定连接与中空导热球(4)外壁活动衔接的拨料杆(7)。
7.根据权利要求6所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装于驱动箱(9)内部的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)驱动轴以及通气杆(10)外端壁上分别固定套接有相互啮合衔接的齿轮(13)。
8.根据权利要求7所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述通气杆(10)底端贯穿驱动箱(9)下方并固定连接有通气嘴(11)，所述中空导热球(4)底端部开设有用于通气嘴(11)嵌设安装的嵌合槽，所述通气杆(10)以及拨料杆(7)内部均开设有相互连通设置的通气槽，且拨料杆(7)外端壁开设有多个与其内部相连通的溢气孔(701)，所述供气管(171)顶端还固定连通有与通气嘴(11)相对接的直通管(173)。
9.根据权利要求8所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述驱动箱(9)下端部环形分布有多个加热管一(14)，所述中空导热球(4)内端壁包覆有与加热管一(14)嵌设安装的导热层(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，包括固定于操作台上的固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)上端内壁固定安装有环形板(2)，所述环形板(2)上嵌套有中空干燥球(3)，所述中空干燥球(3)内部嵌设安装有中空导热球(4)，所述中空导热球(4)与中空干燥球(3)之间形成烘干腔，所述中空干燥球(3)包括上下分布的上半球(32)和下半球(31)，所述上半球(32)顶端设有与烘干腔相连通的进料口(321)，所述下半球(31)底端设有排料口(311)，所述上半球(32)上开设有多个排气孔；
2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述供气组件(17)包括供气管(171)和固定于供气管(171)顶端的多个分流管(172)，多个所述分流管(172)间隔分布并延伸至烘干腔内，所述分流管(172)固定于下半球(31)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述过滤层(6)底端部与环形板(2)上端部相连通设置，所述环形板(2)上嵌设安装有加热管二(16)，且环形板(2)上开设有多个上下贯通的导气孔(201)。
4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述螺旋排料台(8)为采用导热材料制成的螺旋阶梯状结构，所述螺旋排料台(8)上开设有同样呈螺旋向下分布的排料滑槽，且排料滑槽上开设有透气孔。
5.根据权利要求1所述的一种带有废气处理的树脂加工用高效烘干装置，其特征在于：所述固定筒(1)上端壁开设有与排料通道(801)位置对应的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡善君，
申请(专利权)人：安庆瑞泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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