【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸模具，特别涉及一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；
2、用于浇筑的模具在浇筑完成后的冷却方式有两种，一种是依靠自然降温进行冷却，这种方式模具冷却时间长，耗时较长，另一种依靠外界的物质辅助进行冷却，这种方式相比于自然冷却能够缩短冷却时间，但是外界的物质只作用于模具表面，导致冷却速度还是较长。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具：开启输送管中的阀门后水泵启动抽取螺旋导热管中的溶液输送到上模中的环形孔中，溶液循环后在螺旋导热管处将所吸收的热量释放在循环箱中的溶液中，循环箱中溶液的温度上升，便于对上模与下模进行降温，提高降温效率，相比于自然冷却和表面接触式冷却，本专利技术采用模具内部循环方式，进一步缩短冷却
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【技术保护点】
1.一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，包括上模(2)和下模(1)，其特征在于，所述上模(2)与下模(1)的一侧外壁设有循环结构(3)，且上模(2)与下模(1)之间处安装有等距离分布的固定结构(4)，所述上模(2)与下模(1)中均设有等距离分布的环形孔(14)，且下模(1)中的环形孔(14)和上模(2)中的环形孔(14)相互连通，所述上模(2)与下模(1)外壁位于环形孔(14)一端处连接有排出管(13)；
2.根据权利要求1所述的一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，其特征在于，所述螺接块(6)的一端转动连接在铰接块(5)的一端内侧外壁，且螺接块的(6)...
【技术特征摘要】
1.一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，包括上模(2)和下模(1)，其特征在于，所述上模(2)与下模(1)的一侧外壁设有循环结构(3)，且上模(2)与下模(1)之间处安装有等距离分布的固定结构(4)，所述上模(2)与下模(1)中均设有等距离分布的环形孔(14)，且下模(1)中的环形孔(14)和上模(2)中的环形孔(14)相互连通，所述上模(2)与下模(1)外壁位于环形孔(14)一端处连接有排出管(13)；
2.根据权利要求1所述的一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，其特征在于，所述螺接块(6)的一端转动连接在铰接块(5)的一端内侧外壁，且螺接块的(6)一端顶部外壁开设有螺纹孔，所述紧固螺杆(7)螺接在螺纹孔中，且转动块(8)转动连接在紧固螺杆(7)的顶端外壁，所述固定块(9)焊接在转动块(8)的顶部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，其特征在于，所述螺接块(6)的顶部外壁一端处焊接有限位板，且限位板的一侧外壁两端均焊接有拉伸弹簧(11)，所述铰接块(5)的一端外壁安装在下模(1)的外壁，且拉伸弹簧(11)的另一端连接在下模(1)外壁，所述卡块(12)安装在上模(2)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种具有余温利用功能的金属件浇铸模具，其特征在于，所述上模(2)与下模(1)四侧外壁相互靠近一端均设有连接管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭传祥，李晓龙，杨荣刚，刘跃伟，吴晓建，
申请(专利权)人：昆山永思强模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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