一种负载型乙烯二聚催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种负载型乙烯二聚催化剂及其制备方法和应用。所述负载型乙烯二聚催化剂包括载体化的钛系催化剂组分A和烷基铝化合物组分B；所述组分A包括羧基化聚苯乙烯有机载体、烷氧基钛及内给电子体。本发明专利技术通过对催化剂负载化，催化剂不会粘附在反应釜壁和换热管上，催化剂在停留时间达到后可顺畅随物料流出反应釜，不会因催化剂粘附在换热管、循环泵和反应釜壁，导致高分子聚乙烯在换热管表面缓慢生长影响装置换热和物料的输送，从而达到延长换热器运行周期的目的。该负载型乙烯二聚催化剂适用于柔性操作生产1‑丁烯和1‑己烯的生产技术，实现乙烯二聚和乙烯三聚反应的切换生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乙烯二聚催化剂领域，具体涉及一种负载型乙烯二聚催化剂及其制备方法和应用。

技术介绍

1、1-丁烯是生产线型低密度聚乙烯(lldpe)和高密度聚乙烯(hdpe)的主要共聚单体，其作为系带分子提供的短、侧支链结构能够赋予聚乙烯片晶之间更强的结合力，显著提高聚乙烯产品的拉伸强度、抗冲击强度、抗撕裂性能等力学性能。工业过程中，一般需要加入1％～10％的共聚单体生产共聚聚乙烯。

2、目前，1-丁烯的工业生产技术大致可分为三类。第一类是从裂解c4或费托烯烃等混合原料中经分离、纯化得到聚合级的1-丁烯；该类技术的优点是原料、加工成本低，缺点是对原料资源的依存度高，产品杂质含量高、品质差。第二类是传统的乙烯齐聚制备α-烯烃技术，该类技术是以乙烯为原料，生产系列α-烯烃，再从中间物料中分离出1-丁烯和1-己烯；该类工艺的优点是适用范围广，能够同时生产1-丁烯和1-己烯，缺点是1-丁烯和1-己烯的总选择性较低且两种共聚单体的产量比例不能灵活调整，装置单套产能大，操作能耗高。第三类是高选择性乙烯齐聚技术，该类技术是指乙烯二聚合成1-丁烯，该类技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述负载型乙烯二聚催化剂包括载体化的钛系催化剂组分A和烷基铝化合物组分B；

2.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述组分A中，钛含量为2wt％～10wt％，所述羧基化聚苯乙烯有机载体占组分A的30wt％～50wt％，所述内给电子体与烷氧基钛的摩尔比为(1～10)：1。

3.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述组分B中的铝与组分A中的钛的摩尔比为(1～10)：1。

4.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述羧基化聚苯乙烯有机载体的粒径为0.1μm～7...

【技术特征摘要】

1.一种负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述负载型乙烯二聚催化剂包括载体化的钛系催化剂组分a和烷基铝化合物组分b；

2.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述组分a中，钛含量为2wt％～10wt％，所述羧基化聚苯乙烯有机载体占组分a的30wt％～50wt％，所述内给电子体与烷氧基钛的摩尔比为(1～10)：1。

3.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述组分b中的铝与组分a中的钛的摩尔比为(1～10)：1。

4.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述羧基化聚苯乙烯有机载体的粒径为0.1μm～75μm。

5.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述烷氧基钛的通式为ti(or)4，其中r是c1～c10的烷基或芳烷基。

6.根据权利要求5所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述烷氧基钛为ti(oc4h9)4或ti(oc3h7)4。

7.根据权利要求1所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述羧基化聚苯乙烯有机载体通过苯乙烯、二乙烯基苯和含有羧基的乙烯类单体进行共聚制备得到。

8.根据权利要求7所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述含有羧基的乙烯类单体选自甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、亚甲基丁二酸、丁烯酸和丙烯酸中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的负载型乙烯二聚催化剂，其特征在于，所述苯乙烯、二乙烯基苯和含有羧基的乙烯类单体的质量比为(14-18)：(1-2)：(1-4)。

10.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲家波，王力搏，荣丽丽，蒋岩，王亚丽，赵铁凯，徐婷婷，冯彬，王磊，于静，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：