【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属复合材制作领域，特别是有关于一种利用一蚀刻液对金属工件表面执行仅需一道次的腐蚀造孔处理，以在该金属工件表面形成用以结合树脂的数个微孔洞的金属表面粗化方法、金属与纤维复材的复合体及其接合方法。
技术介绍
1、因应世界趋势及推动净零碳排目标，近年来，自行车结构件、汽车结构件及零件、航天结构件及零件、医疗机器及家电制品等，正在积极发展材料复合化技术，朝轻量化发展迫切，以复合材取代单纯使用金属材料，进而实现在产品的结构设计采用多种材料的组合可以达到轻量化的目标。
2、已知复合材中，将金属件(例如：铝)与纤维复材搭配使用，可在保有金属件的特性外，在轻量化上又可进一步提升，其中，该金属件与纤维复材为通过胶合或锁固等结合方式相互接合，为此开发了多种接合胶的使用会增加生产工序，而成为产品的成本上升的主要原因。接合胶的使用存在着随时间增长而黏接力降低，且在高温下，具有接合强度降低的问题。
3、为了因应世界趋势及政府所推动的净零碳排(net zero)目标，借由回收拆解该复合材，并将该金属件回收再循环利用，即可以达...
【技术保护点】
1.一种金属表面粗化方法，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特征在于，该金属工件选自钛、铬、不锈钢及铝合金的其中一种。
3.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特征在于，该蚀刻液的溶液中包含重量百分浓度介于5％至15％的浓硫酸、重量百分浓度介于10％至20％的氯化铁，以及重量百分浓度介于0.2％至3％的氯化铜，其余为纯水，该蚀刻液对该金属工件的蚀刻时间介于15秒至90秒，蚀刻温度介于20℃至40℃，以沿着该金属工件的径向形成侧向倒勾形态的该数个微孔洞。
4.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特...
【技术特征摘要】
1.一种金属表面粗化方法，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特征在于，该金属工件选自钛、铬、不锈钢及铝合金的其中一种。
3.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特征在于，该蚀刻液的溶液中包含重量百分浓度介于5％至15％的浓硫酸、重量百分浓度介于10％至20％的氯化铁，以及重量百分浓度介于0.2％至3％的氯化铜，其余为纯水，该蚀刻液对该金属工件的蚀刻时间介于15秒至90秒，蚀刻温度介于20℃至40℃，以沿着该金属工件的径向形成侧向倒勾形态的该数个微孔洞。
4.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特征在于，该蚀刻液的溶液中包含重量百分浓度介于10％至13％的浓硫酸、重量百分浓度介于12％至18％的氯化铁，以及重量百分浓度介于0.3％至1％的氯化铜，其余为纯水，该蚀刻液对该金属工件的蚀刻时间介于15秒至90秒，蚀刻温度介于20℃至40℃，以沿着该金属工件的径向形成侧向倒勾形态的该数个微孔洞。
5.根据权利要求1所述的金属表面粗化方法，其特征在于，该蚀刻液的溶液中包含重量百分浓度介于5％至15％的浓硫酸、重量百分浓度介于10％至20％的氯化铁，重量百分浓度介于0.2％至3...
【专利技术属性】
技术研发人员：江祺璟，江昀宸，吴隆佃，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：
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