【技术实现步骤摘要】
本申请涉及太阳能用防眩板，尤其是涉及一种太阳能防眩板及其制备方法。
技术介绍
1、太阳能作为绿色环保的清洁能源是缓解当前世界面临的能源与环境危机的重要资源开源手段，是可替代传统化石能源的主要清洁能源之一。随之各国科学家对太阳能电池器件的进一步研究，近些年来太阳能电池器件的光电转化效率得到了较大的提升，当前民用领域中的太阳能电池器件的光电转化效率普遍已经提升到了20-25％，甚至于个别试验室测试光电转化效率达到了28％以上。随着太阳能电池技术的发展，太阳能电池器件作为高效利用太阳能发电的重要发电设备，近些年已经大规模普及推广，生活中各方各面都可以看到它的踪影。
2、太阳能电池器件主要是由太阳能电池前板、密封层、太阳能电池芯片、密封层和太阳能电池背板、铝合金封装框架等组成。太阳能电池器件的组装生产方法如下：太阳能电池背板上下表面复合上封装材料后分别贴复上密封层，然后将太阳能电池前板、太阳能电池背板分别热压固定于太阳能电池背板上下表面，固化封装后安装于铝合金封装框架即可制得太阳电池器件。其中，太阳能电池前板因透光率的要求通常是采用玻璃或者钢化玻璃，因而给太阳能电池器件都带来了眩光问题，限制其应用与发展。
3、目前，对玻璃的防眩光处理方法主要为玻璃表面(ag)处理工艺技术，主要分为三种处理工艺：ag贴膜技术、ag喷涂技术、ag蚀刻技术。
4、ag贴膜技术原理为：在玻璃表面增加一层特殊处理后的膜，膜的表面进行微细凹凸加工，防止光直射入眼睛，从而有效减少眩光和反射光。但是存在应用环境和使用方式是有条件要求
5、ag喷涂技术原理是：通过喷涂设备将特制的药水喷到经过清洗处理的盖板玻璃表面，在玻璃表面形成一层肉眼无法可见的涂层，高温固化以达到防眩光的效果。但是存在应用环境和使用方式是有条件要求且耐候性差，牢固度较差，易出现涂层脱落及脂溶现象而导致所谓的花屏问题。
6、ag蚀刻技术原理是：在玻璃表面喷涂特殊药液，经过特殊的化学工艺(氟化物+辅助添加剂)处理制成，原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影响。ag蚀刻技术是目前先进的防眩光处理工艺，工艺优点：①表面高光泽度、防腐、抗指纹、防划伤；②表面为化学蚀刻，永久性不脱落(钢丝球摩擦15000次)；③具体有高对比度，高分辨率、宽视角和抗环境光。但是也存在以下缺陷：①表面粗糙度一致性难控制，要求技术性非常高，生产成本相对较高；②生产中大量使用化学药品，产生的液体废液对作业人员和环境造成严重危害。
7、综上所述，上述现有技术方案存在以下缺陷：防眩光玻璃的耐候性、牢固度、防划伤性、生产环保综合性能相对较差且无法兼顾生产成本的问题，制约了防眩玻璃应用与发展。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种太阳能防眩板及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种太阳能防眩板，是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种太阳能防眩板包括玻璃基板，所述玻璃基板表面采用防眩光镀层加工装置通过激光烧结一体成型有防眩光镀层，所述防眩光镀层将玻璃基板和防眩光镀层形成的成品太阳能防眩板的反射率降低至0.50-2.0％，且成品太阳能防眩板的透光率可达88-92％；所述防眩光镀层主要是由纳米无机粒子组成；所述纳米无机粒子的平均粒径为20-300nm；所述纳米无机粒子包括无机纳米粒子主体和固定连接于无机纳米粒子主体表面的低熔点玻璃粉，所述无机纳米粒子主体的平均粒径为50-300nm，低熔点玻璃粉的平均粒径为10-50nm。
4、本申请具有良好的耐候性能、防划伤性能、牢固度且与ag蚀刻工艺相比，其生产环保综合性能相对较优，批量化生产后的成本也相对较低些。
5、优选的，所述无机纳米粒子主体的平均粒径是所述低熔点玻璃粉平均粒径的5-20倍；所述无机纳米粒子主体为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氮氧化钛、纳米氮化硅中的至少一种；所述低熔点玻璃粉为d40低熔点玻璃粉、d45低熔点玻璃粉、d50低熔点玻璃粉、d58低熔点玻璃粉中的至少一种。
6、通过采用上述技术方案，可保证无机纳米粒子在玻璃基板表面的牢固度性和耐磨性能。
7、优选的，所述防眩光镀层加工装置包括加工装置主体、玻璃夹持组件、激光烧结组件、纳米无机粒子混合气输入组件，所述加工装置主体内部形成有用于防眩光镀层烧结加工的操作腔室；所述玻璃夹持组件设置于加工装置主体内部且位于操作腔室的内底部中心处；所述激光烧结组件设置于加工装置主体的顶部，用于激光扫描烧结沉积于玻璃夹持组件上夹持的玻璃表面沉积的纳米无机粒子在玻璃基板表面激光烧结一体成型防眩光镀层；所述纳米无机粒子混合气输入组件包括连通于加工装置主体的操作腔室的氮气输入管、置换气输出管，纳米无机粒子混合气输入管，脉冲混合气输入管组，所述脉冲混合气输入管组用于对操作腔室中的纳米无机粒子混合气进行二次混合调节。
8、优选的，所述玻璃夹持组件包括支撑框架，所述支撑框架内底部固定连接有可上下起降玻璃基板的玻璃支撑平台；所述支撑框架上表面开设有供玻璃支撑平台上下移动的玻璃装换开口；所述支撑框架内顶面固定连接有玻璃封挡机构；所述玻璃封挡机构用于控制玻璃支撑平台上承载的玻璃与纳米无机粒子混合气接触，当纳米无机粒子混合气在操作腔室中混流稳定之前，则所述玻璃封挡机构闭合使得玻璃与纳米无机粒子混合气封闭隔绝，当纳米无机粒子混合气在操作腔室中混流稳定，则玻璃封挡机构开启使得玻璃与纳米无机粒子混合气相接处，纳米无机粒子混合气中的纳米无机粒子在重力作用下沉积于玻璃支撑平台上承载的玻璃表面；所述激光烧结组件包括位于玻璃支撑平台正上方的激光发生器、用于控制激光发生器水平方向运动的第一电推缸、用于控制激光发生器上下运动的第二电推缸，所述激光发生器上设置有可纵向往复运动的激光头；所述第一电推缸固定连接于加工装置主体的顶部；所述加工装置主体的顶部固定连接有防尘罩；所述第一电推缸位于防尘罩内部；所述第一电推缸的推杆上可拆卸且固定连接有承载杆；所述加工装置主体的顶部开设有供承载杆水平滑动的滑槽；所述滑槽位于防尘罩内部；所述第一电推缸用于控制激光发生器水平方向的移动速度，移动速度取决于激光发生器中激光斑点直径和激光扫描速度，确保激光发生器产生的激光可覆盖玻璃支撑平台上承载的玻璃表面；所述激光头的运动方向与承载杆的运动方向相垂直；所述第二电推缸固定连接于承载杆周侧；所述第二电推缸的推杆固定连接于激光发生器的顶部，用于控制激光发生器的激光发生点位与玻璃支撑平台上承载的玻璃距离。
9、通过采用上述技术方案，防眩光镀层加工装置的结构相对简单，设备定制化生产成本相对较低，可优化本申请中太阳能防眩板的生产成本，同时保证太阳能防眩板的生产质量。
10、优选的，所述无机纳米粒子主体为单原子掺杂改性无机纳米粒子；所述单原子掺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能防眩板，其特征在于：包括玻璃基板(10)，所述玻璃基板(10)表面采用防眩光镀层加工装置(1)通过激光烧结一体成型有防眩光镀层(100)，所述防眩光镀层(100)将玻璃基板(10)和防眩光镀层(100)形成的成品太阳能防眩板的反射率降低至0.50-2.0％，且成品太阳能防眩板的透光率可达88-92％；所述防眩光镀层(100)主要是由纳米无机粒子组成；所述纳米无机粒子的平均粒径为20-300nm；所述纳米无机粒子包括无机纳米粒子主体和固定连接于无机纳米粒子主体表面的低熔点玻璃粉，所述无机纳米粒子主体的平均粒径为50-300nm，低熔点玻璃粉的平均粒径为10-50nm。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述无机纳米粒子主体的平均粒径是所述低熔点玻璃粉平均粒径的5-20倍；所述无机纳米粒子主体为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氮氧化钛、纳米氮化硅中的至少一种；所述低熔点玻璃粉为D40低熔点玻璃粉、D45低熔点玻璃粉、D50低熔点玻璃粉、D58低熔点玻璃粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述过镀金属元素与所述无机纳米粒子载体的质量比为1:(50-100)；所述过镀金属元素是由Fe、Mn、Ag以质量比(60-80):(10-20):(1-5)组成。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述纳米无机粒子的制备方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述防眩光镀层加工装置(1)包括加工装置主体(2)、玻璃夹持组件(3)、激光烧结组件(4)、纳米无机粒子混合气输入组件(5)，所述加工装置主体(2)内部形成有用于防眩光镀层(100)烧结加工的操作腔室(21)；所述玻璃夹持组件(3)设置于加工装置主体(2)内部且位于操作腔室(21)的内底部中心处；所述激光烧结组件(4)设置于加工装置主体(2)的顶部，用于激光扫描烧结沉积于玻璃夹持组件(3)上夹持的玻璃表面沉积的纳米无机粒子在玻璃基板(10)表面激光烧结一体成型防眩光镀层(100)；所述纳米无机粒子混合气输入组件(5)包括连通于加工装置主体(2)的操作腔室(21)的氮气输入管(51)、置换气输出管(52)，纳米无机粒子混合气输入管(53)，脉冲混合气输入管组(54)，所述脉冲混合气输入管组(54)用于对操作腔室(21)中的纳米无机粒子混合气进行二次混合调节。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述玻璃夹持组件(3)包括支撑框架(31)，所述支撑框架(31)内底部固定连接有可上下起降玻璃基板(10)的玻璃支撑平台(32)；所述支撑框架(31)上表面开设有供玻璃支撑平台(32)上下移动的玻璃装换开口(311)；所述支撑框架(31)内顶面固定连接有玻璃封挡机构(33)；所述玻璃封挡机构(33)用于控制玻璃支撑平台(32)上承载的玻璃与纳米无机粒子混合气接触，当纳米无机粒子混合气在操作腔室(21)中混流稳定之前，则所述玻璃封挡机构(33)闭合使得玻璃与纳米无机粒子混合气封闭隔绝，当纳米无机粒子混合气在操作腔室(21)中混流稳定，则玻璃封挡机构(33)开启使得玻璃与纳米无机粒子混合气相接处，纳米无机粒子混合气中的纳米无机粒子在重力作用下沉积于玻璃支撑平台(32)上承载的玻璃表面；所述激光烧结组件(4)包括位于玻璃支撑平台(32)正上方的激光发生器(41)、用于控制激光发生器(41)水平方向运动的第一电推缸(42)、用于控制激光发生器(41)上下运动的第二电推缸(43)，所述激光发生器(41)上设置有可纵向往复运动的激光头(411)；所述第一电推缸(42)固定连接于加工装置主体(2)的顶部；所述加工装置主体(2)的顶部固定连接有防尘罩(200)；所述第一电推缸(42)位于防尘罩(200)内部；所述第一电推缸(42)的推杆上可拆卸且固定连接有承载杆(44)；所述加工装置主体(2)的顶部开设有供承载杆(44)水平滑动的滑槽(201)；所述滑槽(201)位于防尘罩(200)内部；所述第一电推缸(4...
【技术特征摘要】
1.一种太阳能防眩板，其特征在于：包括玻璃基板(10)，所述玻璃基板(10)表面采用防眩光镀层加工装置(1)通过激光烧结一体成型有防眩光镀层(100)，所述防眩光镀层(100)将玻璃基板(10)和防眩光镀层(100)形成的成品太阳能防眩板的反射率降低至0.50-2.0％，且成品太阳能防眩板的透光率可达88-92％；所述防眩光镀层(100)主要是由纳米无机粒子组成；所述纳米无机粒子的平均粒径为20-300nm；所述纳米无机粒子包括无机纳米粒子主体和固定连接于无机纳米粒子主体表面的低熔点玻璃粉，所述无机纳米粒子主体的平均粒径为50-300nm，低熔点玻璃粉的平均粒径为10-50nm。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述无机纳米粒子主体的平均粒径是所述低熔点玻璃粉平均粒径的5-20倍；所述无机纳米粒子主体为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氮氧化钛、纳米氮化硅中的至少一种；所述低熔点玻璃粉为d40低熔点玻璃粉、d45低熔点玻璃粉、d50低熔点玻璃粉、d58低熔点玻璃粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述无机纳米粒子主体为单原子掺杂改性无机纳米粒子；所述单原子掺杂改性无机纳米粒子包括无机纳米粒子载体和负载于无机纳米粒子载体表面的过镀金属元素；所述无机纳米粒子载体为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氮化硅、表面负载低熔点玻璃粉的纳米二氧化硅、表面负载低熔点玻璃粉的纳米二氧化钛、表面负载低熔点玻璃粉的纳米氮化硅中的至少一种；所述过镀金属元素为fe、zn、cu、ag、mn中的至少一种；所述过镀金属元素与无机纳米粒子载体的质量比为1:(50-200)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述过镀金属元素与所述无机纳米粒子载体的质量比为1:(50-100)；所述过镀金属元素是由fe、mn、ag以质量比(60-80):(10-20):(1-5)组成。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述纳米无机粒子的制备方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述防眩光镀层加工装置(1)包括加工装置主体(2)、玻璃夹持组件(3)、激光烧结组件(4)、纳米无机粒子混合气输入组件(5)，所述加工装置主体(2)内部形成有用于防眩光镀层(100)烧结加工的操作腔室(21)；所述玻璃夹持组件(3)设置于加工装置主体(2)内部且位于操作腔室(21)的内底部中心处；所述激光烧结组件(4)设置于加工装置主体(2)的顶部，用于激光扫描烧结沉积于玻璃夹持组件(3)上夹持的玻璃表面沉积的纳米无机粒子在玻璃基板(10)表面激光烧结一体成型防眩光镀层(100)；所述纳米无机粒子混合气输入组件(5)包括连通于加工装置主体(2)的操作腔室(21)的氮气输入管(51)、置换气输出管(52)，纳米无机粒子混合气输入管(53)，脉冲混合气输入管组(54)，所述脉冲混合气输入管组(54)用于对操作腔室(21)中的纳米无机粒子混合气进行二次混合调节。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能防眩板，其特征在于：所述玻璃夹持组件(3)包括支撑框架(31)，所述支撑框架(31)内底部固定连接有可上下起降玻璃基板(10)的玻璃支撑平台(32)；所述支撑框架(31)上表面开设有供玻璃支撑平台(32)上下移动的玻璃装换开口(311)；所述支撑框架(31)内顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽棉，麦耀华，李嘉敏，高彦艳，
申请(专利权)人：广州北环智能交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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