一种无动力氨回收系统技术方案

本技术涉及氨气回收技术领域，公开了一种无动力氨回收系统，第一换热器连接来自高压膜后尾气，第一换热器连接中压膨胀机，第三管路阀上设有尾气旁路管，尾气旁路管接入膨胀机的轴承润滑气进口，中压膨胀机通过缓冲管连接低压膨胀机、第二换热器、第一换热器，连接内换热器通往尾气三废锅炉；第二分离器经过第二换热器和第一分离器连接第一换热器；第一换热器连接机前分离器，连接低压膨胀机经过内换热器连接中压膨胀机去往气氨去冰机一段进口总管。本系统使无动力氨回收系统长周期运行，大大减少了镍片的清洗频率，减少因轴承气供应不足而停车的次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨气回收，具体为一种无动力氨回收系统。

技术介绍

1、在合成车间对氨气进行回收通常采用无动力氨气回收系统，其中，tmu-18/12-0.7型膨胀机组是氨气回收装置系统的配套主机之一，其原理是利用混合气体在机内绝热膨胀产生冷量为系统提供低温冷源，以回收球罐驰放气中的氨。

2、现有的无动力氨气回收系统中，随着运行时间的延长，出现设备老化的问题，其中超滤过滤器尤为明显，中、低压膨胀机轴承气超滤过滤器导致堵塞现象严重，设备压差增大趋势明显，超滤过滤器进、出口压差大，极易造成轴承气镍片前压力偏低，轴承气供气不足，需要每月需要停一次车，每次停车时常约2小时，在无法解决超滤过滤器堵塞问题的情况下，清洗进口镍片，处理轴承气压力不足问题，才得以满足轴承气压力要求，因此，无动力氨回收系统停车较频繁，造成氨回收效果差，同时因轴承气压力不稳定，造成无动力氨回收系统中的膨胀机转速维持在较低水平，回收氨效果差。

技术实现思路

1、本技术为了解决现有的无动力氨气回收系统中，超滤过滤器进、出口压差大，造成轴承气镍片前压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无动力氨回收系统，其特征在于：包括第一换热器（1）、第二换热器（2）、超滤过滤器（29），所述第一换热器（1）上部的热流进口（3）接入来自球罐（4）的驰放气，所述第一换热器（1）的下部通过第一管路（L1）连接第一分离器（5）的上部进口，所述第一分离器（5）的顶部出口通过管路连接第二换热器（2），所述第二换热器（2）的下部出口通过管路连接第二分离器（6）的顶部进口，所述第二分离器（6）的顶部出口连接第二换热器（2）的底部第二氨进口（27），所述第二换热器（2）顶部连接第一总管（L10），所述第一总管（L10）分为第一支管（L11）和第二支管（L12），所述第一支管（L11）连接低压...

【技术特征摘要】

1.一种无动力氨回收系统，其特征在于：包括第一换热器（1）、第二换热器（2）、超滤过滤器（29），所述第一换热器（1）上部的热流进口（3）接入来自球罐（4）的驰放气，所述第一换热器（1）的下部通过第一管路（l1）连接第一分离器（5）的上部进口，所述第一分离器（5）的顶部出口通过管路连接第二换热器（2），所述第二换热器（2）的下部出口通过管路连接第二分离器（6）的顶部进口，所述第二分离器（6）的顶部出口连接第二换热器（2）的底部第二氨进口（27），所述第二换热器（2）顶部连接第一总管（l10），所述第一总管（l10）分为第一支管（l11）和第二支管（l1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊锋，申浩男，张传茂，牛志军，王峰，
申请(专利权)人：山西金象煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：