一种固定变脱填料压栅的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定变脱填料压栅的脱硫塔，包括塔体，塔体下部设有伸入塔内的进气管，进气管上方水平设置有第一填料支承栅板，第一填料支承栅板上方铺设有第一填料层，第一填料层上放置有第一活动填料压栅，第一活动填料压栅上方安装有第一气液分布器，第一气液分布器周边通过若干第一支座安装于塔体内，第一支座固定安装有第一固定填料压栅；同理，设置第二、三层，塔体位于第三气液分布器上方设有进液管，塔体底部设置有出液口；塔体内位于进液管上方设置除沫层，塔顶设置有出气口。本实用新型专利技术避免了气液分布不均匀时填料层形成偏流，保证出口H2S浓度符合标准，降低了为保持气液比而增大的液体循环量，降低能耗保证净化效率。化效率。化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固定变脱填料压栅的脱硫塔


[0001]本技术涉及湿法脱硫
，具体为一种固定变脱填料压栅的脱硫塔。

技术介绍

[0002]变换气中H2S的脱除是保证合成氨和尿素生产装置长期稳定运行的关键，是生产工艺控制的重中之重，金象公司净化车间脱硫系统为湿法脱硫，来自变换工段的变换气H2S＜200mg/m3，温度40℃、压力2.6MPa，进入预脱硫塔下部与来自贫液槽的脱硫液逆流接触进行反应，脱除硫化氢后进入脱硫塔下部，进一步脱除变换气中的硫化氢，使出塔气体H2S＜10mg/m3，现有的脱硫塔中的散堆填料有多种，如：阶梯环、鲍尔环、海尔环、泰勒花环等，散堆填料因在塔内呈不规则堆放，投入使用时气、液湍动性能好，气、液接触比较充分，填料传质效果好，等众多优点而被广泛应用，现如今，随着社会的发展，对生产的要求也逐渐增高，对变脱系统的运行要求也日渐提高，在脱硫塔中的气量增加约30000Nm3/h时，循环量加大，脱硫塔内极易出现液泛，气量达到液泛点时，气相、液相交互作用恶性发展，气体由连续相变为分散相，呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体难以流下，传质效果极差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定变脱填料压栅的脱硫塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）下部设有伸入塔内的进气管（11），所述进气管（11）上开有多个通气孔，所述塔体（1）内位于进气管（11）上方水平设置有第一填料支承栅板（10a），所述第一填料支承栅板（10a）上方铺设有填料，填料堆砌构成第一填料层（9a），所述第一填料支承栅板（10a）的栅条间距小于上方堆积的第一填料层（9a）中最小自由填料的外径，所述第一填料层（9a）上放置有第一活动填料压栅（6a），所述塔体（1）侧壁位于第一活动填料压栅（6a）上方开设有第五人孔（15e），所述第一活动填料压栅（6a）上方安装有第一气液分布器（5a），所述第一气液分布器（5a）周边通过若干第一支座（7a）安装于塔体（1）内，所述第一支座（7a）固定安装有第一固定填料压栅（8a）；同理，所述塔体（1）内位于第一气液分布器（5a）上方水平设置有第二填料支承栅板（10b），所述第二填料支承栅板（10b）上方铺设有填料，填料堆砌构成第二填料层（9b），所述第二填料支承栅板（10b）的栅条间距小于上方堆积的第二填料层（9b）中最小自由填料的外径，所述第二填料层（9b）上放置有第二活动填料压栅（6b），所述塔体（1）侧壁位于第二活动填料压栅（6b）上方开设有第四人孔（15d），所述第二活动填料压栅（6b）上方安装有第二气液分布器（5b），所述第二气液分布器（5b）周边通过若干第二支座（7b）安装于塔体（1）内，所述第二支座（7b）固定安装有第二固定填料压栅（8b）；同理，所述塔体（1）内位于第二气液分布器（5b）上方水平设置有第三填料支承栅板（10c），所述第三填料支承栅板（10c）上方铺设有填料，填料堆砌构成第三填料层（9c），第三填料层（9c）中的填料粒径小于第二填料层（9b）中的填料粒径，第二填料层（9b）中的填料粒径小于第一填料层（9a）中的填料粒径，所述第三填料支承栅板（10c）的栅条间距小于上方堆积的第三填料层（9c）中最小自由填料的外径，所述第三填料层（9c）上放置有第三活动填料压栅（6c），所述塔体（1）侧壁位于第三活动填料压栅（6c）上方开设有第三人孔（15c），所述第三活动填料压栅（6c）上方安装有第三气液分布器（5c...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，周祖兵，李江波，
申请(专利权)人：山西金象煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：