一种双相钢不锈钢管加工整圆装置制造方法及图纸

技术编号:41514664 阅读:24 留言:0更新日期:2024-05-30 14:52
本技术涉及钢管加工技术领域,公开了一种双相钢不锈钢管加工整圆装置,包括底座,所述底座的内侧前后两端均转动连接有中轴,所述中轴的外部均固定连接有转动辊,所述底座的右端上侧固定连接有U形板,所述U形板的内侧滑动连接有升降块,所述升降块的中部转动连接有传动轴,所述传动轴的外部固定连接有动力辊,所述升降块的右侧固定连接有第一电机。本技术中,第一电机带动动力辊转动与转动辊配合对钢管进行整圆,并可以适用与不同尺寸的钢管,提高装置的实用性,第三电机、皮带轮以及皮带带动转轴和滚轮转动,从而带动钢管运动,从而辅助钢管的移动,降低钢管移动的难度同时可以进行卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工,尤其是涉及一种双相钢不锈钢管加工整圆装置


技术介绍

1、钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类,无缝钢管又可分为热轧管,冷轧管、冷拔管和挤压管等,冷拔、冷轧是钢管的二次加工;焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等,不管采用哪种成型工艺,不锈钢管在成型后后难以保证圆度,因此均需要对其进行整圆工艺。

2、现有的整圆装置需要将钢管放置在装置上,而钢管装量较大,不方便移动,同时现有的整圆装置适用性较低,不能很好的适用于不同尺寸的钢管。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置,旨在改善钢管装量较大,不方便移动,整圆装置适用性较低的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种双相钢不锈钢管加工整圆装置,包括底座,所述底座的内侧前后两端均转动连接有中轴,所述中轴的外部均固定连接有转动辊,所述底座的右端上侧固定连接有u形板,所述u形板的内侧滑动连接有升降块,所述升降块的中部转动连接有传动轴,所述传动轴的外部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双相钢不锈钢管加工整圆装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内侧前后两端均转动连接有中轴(2),所述中轴(2)的外部均固定连接有转动辊(3),所述底座(1)的右端上侧固定连接有U形板(4),所述U形板(4)的内侧滑动连接有升降块(5),所述升降块(5)的中部转动连接有传动轴(6),所述传动轴(6)的外部固定连接有动力辊(7),所述升降块(5)的右侧固定连接有第一电机(8),所述第一电机(8)的驱动轴固定连接在所述传动轴(6)的右端顶部,所述U形板(4)的上端螺纹连接有第一螺杆(9),所述第一螺杆(9)的底端转动连接在升降块(5)的上侧,所述第一螺杆(9)的顶部固定连接...

【技术特征摘要】

1.一种双相钢不锈钢管加工整圆装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内侧前后两端均转动连接有中轴(2),所述中轴(2)的外部均固定连接有转动辊(3),所述底座(1)的右端上侧固定连接有u形板(4),所述u形板(4)的内侧滑动连接有升降块(5),所述升降块(5)的中部转动连接有传动轴(6),所述传动轴(6)的外部固定连接有动力辊(7),所述升降块(5)的右侧固定连接有第一电机(8),所述第一电机(8)的驱动轴固定连接在所述传动轴(6)的右端顶部,所述u形板(4)的上端螺纹连接有第一螺杆(9),所述第一螺杆(9)的底端转动连接在升降块(5)的上侧,所述第一螺杆(9)的顶部固定连接有转动柄(10),所述底座(1)的前后两侧均安装有移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置,其特征在于:所述移动组件包括固定板(11),所述固定板(11)的顶端开设有开槽(12),所述开槽(12)的内部转动连接有第二螺杆(13),所述固定板(11)的左侧顶部固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的驱动轴顶部固定连接在第二螺杆(13)的左端顶部,所述第二螺杆(13)的左右两端均螺纹连接有活动块(15),所述活动块(15)的外侧均转动连接有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴东乾
申请(专利权)人:江苏鑫常特材有限公司
类型:新型
国别省市:

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