双色注塑成型模具组件制造技术

本技术公开了双色注塑成型模具组件，属于双色注塑加工技术领域，为解决劳动强度大等问题而设计。本技术公开的双色注塑成型模具组件包括：第一型腔，其上设置有阻流凸块；第二型腔；以及型芯，阻流凸块抵接在型芯上，以令一色产品上形成注塑通孔，二色产品的部分结构能穿过注塑通孔后抵达一色产品的背面。本技术公开的双色注塑成型模具组件，加工二色产品的部分注塑材料能穿过注塑通孔后抵达一色产品的背面，实现正反两面有胶位且满足双色成型工艺要求，劳动强度低，节约人工成本，缩短了生产周期；确定注塑通孔所在位置后，即可确定二色产品显露在一色产品背面的结构的位置，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双色注塑加工，尤其涉及双色注塑成型模具组件。

技术介绍

1、双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具中，从而得到由两种材料注塑形成的零件。“两种不同的材料”可以是不同颜色的两种材料，也可以是不同软硬度的两种材料，目的是提高产品的美观性和装配性能等。

2、正反两面布胶双色产品是在骨架结构的正反两面都有胶面，不符合双色注塑成型旋转侧需要完全一样的成型要求。为了解决这一问题，现有技术通常用二次注塑成型工艺。先进行第一次单色注塑生产，然后人工将半成品放入周转车中；待设定时间的自然冷却定型后，人工将半成品放入第二套单色注塑机的二次包胶模具中，以嵌件嵌入的形式再次注塑包胶成型；成型后再进入后序检验、包组装环节。

3、现有技术的缺陷包括：生产自动化程度低，需要大量的人工参与，用工成本高；生产周期长，各道工序之间无法紧密衔接；以嵌件嵌入的形式进行注塑包胶成型对工艺水平要求加高，产品合格率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种双色注塑成型模具组件，解决了劳动强度大等问题，缩短了生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双色注塑成型模具组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双色注塑成型模具组件，其特征在于，所述双色注塑成型模具组件包括用于加工所述一色产品(51)的第一工位和用于加工所述二色产品(52)的第二工位，所述第一型腔(1)处于所述第一工位中，所述第二型腔(2)位于所述第二工位中，所述型芯(3)能在所述第一工位和所述第二工位之间转移。

3.根据权利要求2所述的双色注塑成型模具组件，其特征在于，所述双色注塑成型模具组件还包括转动装置，所述转动装置能将所述第一工位中的所述型芯(3)在水平面内转动设定角度后送入所述第二工位。

4.根据权利要求3所述的双...

【技术特征摘要】

1.双色注塑成型模具组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双色注塑成型模具组件，其特征在于，所述双色注塑成型模具组件包括用于加工所述一色产品(51)的第一工位和用于加工所述二色产品(52)的第二工位，所述第一型腔(1)处于所述第一工位中，所述第二型腔(2)位于所述第二工位中，所述型芯(3)能在所述第一工位和所述第二工位之间转移。

3.根据权利要求2所述的双色注塑成型模具组件，其特征在于，所述双色注塑成型模具组件还包括转动装置，所述转动装置能将所述第一工位中的所述型芯(3)在水平面内转动设定角度后送入所述第二工位。

4.根据权利要求3所述的双色注塑成型模具组件，其特征在于，所述双色注塑成型模具组件包括两个所述型芯(3)，两个所述型芯(3)中的一者位于所述第一工位中，两个所述型芯(3)中的另一者位于所述第二工位中。

5.根据权利要求4所述的双色注塑成型模具组件，其特征在于，两个所述型芯(3)相连接，或，两个所述型芯(3)分别连接至所述转动装置，所述转动装置能驱动两个所述型芯(3)位置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，金勇，
申请(专利权)人：天津市中赢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：