一种薄金属板精压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板精压技术领域，且公开了一种薄金属板精压装置，包括转动安装在箱体内的一组冷轧辊，所述箱体两侧贯穿开设有开口，板材贯穿开口，箱体上壁固定安装有两个安装板，两个所述安装板下端均固定连接有安装座，两个所述安装座分别位于板材两侧，安装座由两个安装块固定连接而成，本发明专利技术通过在安装块外侧开设由第一水平槽、第二水平槽和两个弧形槽组成的环形槽，在进行冷轧工作时，同时启动电机工作，控制滑杆在环形槽内滑动，使得上下位置对应的两个夹持板可对板材进行缓慢的夹持传送，在冷轧辊转动与板材之间出现打滑时，依然有夹持板进行夹持传送，即可对板材进行稳固，又可稳定传送，较少故障的出现，使得整个设备可以高效的工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板精压，具体为一种薄金属板精压装置。

技术介绍

1、冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，在对薄铜板进行冷轧时，一般使用冷轧机，如授权公告号为cn109530441b公开的公开了一种薄铜板精压装置，薄铜板从冷轧机的内部穿过时，薄铜板易在冷轧机的内部晃动，导致薄铜板的表面受力不均匀，影响薄铜板冷轧的质量，该薄铜板精压装置，在工作时，通过支撑机构带动围护机构在机架的底端滑动，围护机构将薄铜板的两端侧壁夹住，防止薄铜板在冷轧机构内部晃动，使薄铜板在冷轧机构内部受力均匀。

2、目前现有的冷轧机在工作时，可对金属板进行固定，如上述现有技术，松开第一支撑杆，弹簧解除限位后伸长，使护板夹紧连接板顶面的薄铜板，对薄铜板固定，但是冷轧辊工作时，会传送金属板，虽然金属板两侧由于弹力被挤压固定，依然可被传送，但冷轧辊在工作传送时，由于辊外侧和薄板之间可能会出现打滑的情况，导致金属板无法被传送，在有弹力的情况下，增加了传送的阻力，使得金属板更容易出现打滑不被传送的可能，影响工作进度。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄金属板精压装置，包括转动安装在箱体（1）内的一组冷轧辊（2），所述箱体（1）两侧贯穿开设有开口（31），板材（30）贯穿开口（31），其特征在于，所述箱体（1）上壁固定安装有两个安装板（28），两个所述安装板（28）下端均固定连接有安装座，两个所述安装座分别位于板材（30）两侧，所述安装座由两个安装块（3）固定连接而成，所述安装块（3）前后两侧为水平面，左右两侧为弧形面，所述安装块（3）内部开设有环形腔（20），所述安装块（3）外侧开设有与环形腔（20）连通的环形槽，所述环形槽由第一水平槽（6）、第二水平槽（8）和两个弧形槽（4）相互连通构成，上下对应的两个环形槽内设置有对板材...

【技术特征摘要】

1.一种薄金属板精压装置，包括转动安装在箱体（1）内的一组冷轧辊（2），所述箱体（1）两侧贯穿开设有开口（31），板材（30）贯穿开口（31），其特征在于，所述箱体（1）上壁固定安装有两个安装板（28），两个所述安装板（28）下端均固定连接有安装座，两个所述安装座分别位于板材（30）两侧，所述安装座由两个安装块（3）固定连接而成，所述安装块（3）前后两侧为水平面，左右两侧为弧形面，所述安装块（3）内部开设有环形腔（20），所述安装块（3）外侧开设有与环形腔（20）连通的环形槽，所述环形槽由第一水平槽（6）、第二水平槽（8）和两个弧形槽（4）相互连通构成，上下对应的两个环形槽内设置有对板材（30）进行夹持传送的夹持机构，所述环形腔（20）内设置有控制夹持机构移动的转动机构，所述箱体（1）侧壁转动连接有转轴（13），所述转轴（13）上固定连接有推动机构，所述箱体（1）外侧固定安装有控制器（23），所述箱体（1）底部滑动设置有控制推动机构往复移动的往复机构，其中一个所述安装块（3）上端固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转杆（16），所述转杆（16）用于控制往复机构和转动机构转动；

2.根据权利要求1所述的一种薄金属板精压装置，其特征在于，所述转动机构包括一组与环形腔（20）转动连接的齿轮（21），两个所述齿轮（21）之间啮合套设有传送皮带（29），其中一个所述齿轮（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建豪，王萍，
申请(专利权)人：福建省闽侯县建腾工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：