【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压设备，具体涉及多工位锻造模具组件。
技术介绍
1、锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，多工位锻造模具是其中一种，且多工位级进模是依据金属冲压件基本要求，集冲压、弯折、深冲压、成形等基本冲压工艺于一体的模具。
2、现有技术中，为避免多工位锻造模具后方的转移机械臂对上模造成影响，上模一般直接与升降组件连接，同时上模的周围不设置其他结构，但是此方式的设置，上模在升降过程中容易发生位置偏移，使得上模无法准确与下模合模，导致废品率增加，加工成本提高，为此我们提出多工位锻造模具组件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供多工位锻造模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位锻造模具组件，包括底座，所述底座上表面的四角处均设置有立柱，四个所述立柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面中间设置有升降气缸，所述升降气缸的下端设置有上模，所述上模...
【技术保护点】
1.多工位锻造模具组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均设置有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中间设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的下端设置有上模(5)，所述上模(5)的四角处均通过限位滑块(6)分别与四个所述立柱(2)滑动连接，所述上模(5)的正下方设置有与上模(5)相匹配的下模(7)，所述上模(5)和下模(7)之间设置有前后移动机构(8)和左右移动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：所述前后移动机构(8)包括第一伺服电机(801)，所述第一伺...
【技术特征摘要】
1.多工位锻造模具组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均设置有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中间设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的下端设置有上模(5)，所述上模(5)的四角处均通过限位滑块(6)分别与四个所述立柱(2)滑动连接，所述上模(5)的正下方设置有与上模(5)相匹配的下模(7)，所述上模(5)和下模(7)之间设置有前后移动机构(8)和左右移动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：所述前后移动机构(8)包括第一伺服电机(801)，所述第一伺服电机(801)通过电机座设置在地底座(1)的后侧外壁，所述第一伺服电机(801)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的圆周表面螺纹连接有第一移动块(803)，所述第一移动块(803)的上表面设置有安装座(804)，且安装座(804)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松满，谭辉，李斌，
申请(专利权)人：黄山鑫联精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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