多工位锻造模具组件制造技术

本技术公开了多工位锻造模具组件，属于锻造模具技术领域，用于解决现有技术中不对上模设置限位机构，导致上模容易在升降时发生偏移的问题；包括底座，所述底座上表面的四角处均设置有立柱，四个所述立柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面中间设置有升降气缸，所述升降气缸的下端设置有上模，所述上模的四角处均通过限位滑块分别与四个所述立柱滑动连接；通过设置的限位滑块、立柱、定位插块和定位插槽，能够在不影响上模升降的同时对上模进行限位，且不影响移动机构对锻件的转移工作，还方便工作人员观察上模的升降状态，从而在上模发生偏移时能够及时发现，提高了锻造的质量，降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻压设备，具体涉及多工位锻造模具组件。

技术介绍

1、锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，多工位锻造模具是其中一种，且多工位级进模是依据金属冲压件基本要求，集冲压、弯折、深冲压、成形等基本冲压工艺于一体的模具。

2、现有技术中，为避免多工位锻造模具后方的转移机械臂对上模造成影响，上模一般直接与升降组件连接，同时上模的周围不设置其他结构，但是此方式的设置，上模在升降过程中容易发生位置偏移，使得上模无法准确与下模合模，导致废品率增加，加工成本提高，为此我们提出多工位锻造模具组件。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供多工位锻造模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位锻造模具组件，包括底座，所述底座上表面的四角处均设置有立柱，四个所述立柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面中间设置有升降气缸，所述升降气缸的下端设置有上模，所述上模的四角处均通过限位滑块分别与四个所述立柱滑动连接，所述上模的正下方设置有与上模相匹配的下模，所述上模和下模之间设置有前后移动机构和左右移动机构。

3、优选的，所述前后移动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过电机座设置在地底座的后侧外壁，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面设置有安装座，且安装座位于上模和下模的后侧。

4、优选的，所述左右移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过电机座设置在安装座的左侧外壁，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的圆周表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的前端设置有移动板，所述移动板的下端设置有夹持块。

5、优选的，四个所述立柱的内侧壁均开设有升降槽，四个所述限位滑块分别滑动安装在四个所述升降槽的内部。

6、优选的，所述上模下表面的四角处均设置有定位插块，所述底座的上表面开设有与定位插块相匹配的定位插槽。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、(1)、该多工位锻造模具组件，通过设置的限位滑块、立柱、定位插块和定位插槽，能够在不影响上模升降的同时对上模进行限位，且不影响移动机构对锻件的转移工作，还方便工作人员观察上模的升降状态，从而在上模发生偏移时能够及时发现，提高了锻造的质量，降低了次品率。

9、(2)、该多工位锻造模具组件，通过设置的前后移动机构和左右移动机构，能够精准快速的将锻件进行从左往右的转移操作，提高了锻件的锻造效率。

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【技术保护点】

1.多工位锻造模具组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均设置有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中间设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的下端设置有上模(5)，所述上模(5)的四角处均通过限位滑块(6)分别与四个所述立柱(2)滑动连接，所述上模(5)的正下方设置有与上模(5)相匹配的下模(7)，所述上模(5)和下模(7)之间设置有前后移动机构(8)和左右移动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：所述前后移动机构(8)包括第一伺服电机(801)，所述第一伺服电机(801)通过电机座设置在地底座(1)的后侧外壁，所述第一伺服电机(801)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的圆周表面螺纹连接有第一移动块(803)，所述第一移动块(803)的上表面设置有安装座(804)，且安装座(804)位于上模(5)和下模(7)的后侧。

3.根据权利要求2所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：所述左右移动机构(9)包括第二伺服电机(901)，所述第二伺服电机(901)通过电机座设置在安装座(804)的左侧外壁，所述第二伺服电机(901)的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆(902)，所述第二螺纹杆(902)的圆周表面螺纹连接有第二移动块(903)，所述第二移动块(903)的前端设置有移动板(904)，所述移动板(904)的下端设置有夹持块(905)。

4.根据权利要求1所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：四个所述立柱(2)的内侧壁均开设有升降槽(10)，四个所述限位滑块(6)分别滑动安装在四个所述升降槽(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：所述上模(5)下表面的四角处均设置有定位插块(11)，所述底座(1)的上表面开设有与定位插块(11)相匹配的定位插槽(12)。

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【技术特征摘要】

1.多工位锻造模具组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均设置有立柱(2)，四个所述立柱(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中间设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的下端设置有上模(5)，所述上模(5)的四角处均通过限位滑块(6)分别与四个所述立柱(2)滑动连接，所述上模(5)的正下方设置有与上模(5)相匹配的下模(7)，所述上模(5)和下模(7)之间设置有前后移动机构(8)和左右移动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的多工位锻造模具组件，其特征在于：所述前后移动机构(8)包括第一伺服电机(801)，所述第一伺服电机(801)通过电机座设置在地底座(1)的后侧外壁，所述第一伺服电机(801)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的圆周表面螺纹连接有第一移动块(803)，所述第一移动块(803)的上表面设置有安装座(804)，且安装座(804)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松满，谭辉，李斌，
申请(专利权)人：黄山鑫联精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：