【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材制备,尤其涉及一种高强薄壁cu-ni-sn管材及其制备方法。
技术介绍
1、cu-ni-sn合金(如cu-15ni-8sn和cu-9ni-6sn)是一种高强高韧高耐磨耐蚀的高端铜合金材料,特别是cu-15ni-8sn合金的强度最高可达1100mpa以上,在腐蚀及高负载环境下的耐磨耐蚀性能明显优于铝青铜和铍铜,该系列合金产品已经在仪器仪表、电子电器和仪器轴承等应用领域部分替代了铍青铜。
2、目前cu-ni-sn合金制备通常采用的是连铸工艺,该方法制备的合金存在宏观偏析现象,导致在后期使用过程中出现开裂。并且存在工艺流程长、加工难度大、质量问题多且能耗大成本高的难点。为克服垂直/水平连铸工艺的不足,专利技术人前期专利201510723849.6公开了一种cu-ni-sn合金棒材及其制备方法,该专利采用粉末冶金方法制备cu-ni-sn合金棒材,克服了传统垂直/水平连铸工艺过程中的元素偏析问题。
3、但是目前针对镍锡合金管材的制备依然采用的是传统的垂直/水平连铸工艺,该方法制备的合金管材存在宏观偏析现象
...【技术保护点】
1.一种高强薄壁Cu-Ni-Sn管材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中冷轧工艺为:冷轧变形量50-55%,冷轧变形后管材的外径为30-35mm,内径为25-30mm,壁厚3-5mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(6)中热轧量为50-55%,热轧后管材外径为25-30mm,内径为25-30mm,壁厚2-4mm。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中生坯的外径为40-45mm,内径为25-30mm,壁厚5-10mm。
【技术特征摘要】
1.一种高强薄壁cu-ni-sn管材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中冷轧工艺为:冷轧变形量50-55%,冷轧变形后管材的外径为30-35mm,内径为25-30mm,壁厚3-5mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤(6)中热轧量为50-55%,热轧后管材外径为25-30mm,内径为25-30mm,壁厚2-4mm。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中生坯的外径为40-45mm,内径为25-30mm,壁厚5-10mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中冷轧工艺为:步骤(4)中复烧的烧结温度为800-900℃,保温时间为2-3h。
6.根据权利要...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。