一种金属粉末激光熔融增材制造装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属粉末激光熔融增材制造装置，涉及增材制造装置技术领域，包括3D打印机本体，3D打印机本体内壁底端对称开设有第一凹槽，第一凹槽连接有滑动结构，滑动结构顶端连接有矩形体，矩形体侧表面连接有若干圆柱管，圆柱管内开设有供套杆滑动的滑道，套杆另一端连接有第一连接块，第一连接块开设有矩形通槽，矩形通槽内壁转动连接有第一圆柱块，第一圆柱块连接有伸缩结构，伸缩结构另一端连接有第二圆柱块，第二圆柱块转动连接有第二连接块，第二连接块另一端连接有打印平台，通过圆柱管与套杆之间伸缩带动第一连接块与第二连接块，使其中若干个第二连接块之间的面积发生变化，从而便于不同大小的打印平台安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及，尤其涉及一种金属粉末激光熔融增材制造装置。

技术介绍

1、3d打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

2、3d打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，它的原理是：把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。打印出的产品，可以即时使用。

3、常见的3d打印机在使用时，打印物品的大小受打印平台的限制，一些稍微大一些的打印模型可能会因为打印机平台过小而打印超出打印平台的东西，在达不到要求的同时也浪费了材料。

4、因此，有必要提供一种金属粉末激光熔融增材制造装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，打印物品受到限制。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括3d打印机本体，3d打印机本体内壁底端对称开设有第一凹槽，第一凹槽连接有滑动结构，滑动结构顶端连接有矩形体，矩形体侧表面连接有若干圆柱管，圆柱管内开设有供套杆滑动的滑道，套杆另一端连接有第一连接块，第一连接块开设有矩形通槽，矩形通槽内壁转动连接有第一圆柱块，第一圆柱块连接有伸缩结构，伸缩结构另一端连接有第二圆柱块，第二圆柱块转动连接有第二连接块，第二连接块另一端连接有打印平台。

<p>3、作为一种优选的实施方式，伸缩结构为液压缸，伸缩结构为液压缸，液压缸的输出端用于与连接第二圆柱块。

4、作为一种优选的实施方式，第二连接块接近打印平台一端连接有固定板，第二连接块侧面于固定板上方连接有上固定板。

5、作为一种优选的实施方式，打印平台顶端开设有若干螺纹槽，相对的固定板开设有圆形凹槽，上固定板开设有圆形通槽，圆形凹槽于圆形通槽内壁开设有螺纹。

6、作为一种优选的实施方式，滑动结构包括若干轴承，第一凹槽内壁底端开设有第二凹槽，第二凹槽内开设有供轴承实现滑动的矩形滑道。

7、作为一种优选的实施方式，轴承中心转动连接有转轴，转轴另一端连接有固定块，相对的固定块中间连接有底板。

8、作为一种优选的实施方式，底板顶端开设有两个第三凹槽，第三凹槽内开设有供矩形滑块滑动的长条滑道，矩形滑块固定连接于矩形体。

9、作为一种优选的实施方式，打印平台顶端连接有若干防滑块。

10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：通过圆柱管与套杆之间伸缩带动第一连接块与第二连接块，使其中若干个第二连接块之间的面积发生变化，从而便于不同大小的打印平台安装，便于打印不同大小的东西。具体的，液压缸伸缩使打印平台的高度可以实现上下的调节。通过固定板与上固定板，固定打印平台，防止其掉落。矩形滑块可以在长条滑道内滑动，带动矩形体实现左右方向的移动，便于取料。

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【技术保护点】

1.一种金属粉末激光熔融增材制造装置，包括3D打印机本体(1)，其特征在于：所述3D打印机本体(1)内壁底端对称开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)连接有滑动结构，滑动结构顶端连接有矩形体(10)，矩形体(10)侧表面连接有若干圆柱管(11)，圆柱管(11)内开设有供套杆(12)滑动的滑道，套杆(12)另一端连接有第一连接块(13)，第一连接块(13)开设有矩形通槽，矩形通槽内壁转动连接有第一圆柱块(14)，第一圆柱块(14)连接有伸缩结构，伸缩结构另一端连接有第二圆柱块(16)，第二圆柱块(16)转动连接有第二连接块(17)，第二连接块(17)另一端连接有打印平台(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述伸缩结构为液压缸(15)，液压缸(15)的输出端用于连接第二圆柱块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述第二连接块(17)接近打印平台(21)一端连接有固定板(18)，第二连接块(17)侧面于固定板(18)上方连接有上固定板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述打印平台(21)顶端开设有若干螺纹槽，相对的固定板(18)开设有圆形凹槽，上固定板(19)开设有圆形通槽(20)，圆形凹槽于圆形通槽(20)内壁开设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述滑动结构包括若干轴承(4)，第一凹槽(2)内壁底端开设有第二凹槽(3)，第二凹槽(3)内开设有供轴承(4)实现滑动的矩形滑道。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述轴承(4)中心转动连接有转轴(5)，转轴(5)另一端连接有固定块(6)，相对的固定块(6)中间连接有底板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述底板(7)顶端开设有两个第三凹槽(8)，第三凹槽(8)内开设有供矩形滑块(9)滑动的长条滑道，矩形滑块(9)固定连接于矩形体(10)。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述打印平台(21)顶端连接有若干安装块(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属粉末激光熔融增材制造装置，包括3d打印机本体(1)，其特征在于：所述3d打印机本体(1)内壁底端对称开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)连接有滑动结构，滑动结构顶端连接有矩形体(10)，矩形体(10)侧表面连接有若干圆柱管(11)，圆柱管(11)内开设有供套杆(12)滑动的滑道，套杆(12)另一端连接有第一连接块(13)，第一连接块(13)开设有矩形通槽，矩形通槽内壁转动连接有第一圆柱块(14)，第一圆柱块(14)连接有伸缩结构，伸缩结构另一端连接有第二圆柱块(16)，第二圆柱块(16)转动连接有第二连接块(17)，第二连接块(17)另一端连接有打印平台(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述伸缩结构为液压缸(15)，液压缸(15)的输出端用于连接第二圆柱块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔融增材制造装置，其特征在于：所述第二连接块(17)接近打印平台(21)一端连接有固定板(18)，第二连接块(17)侧面于固定板(18)上方连接有上固定板(19)。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玲利，
申请(专利权)人：镇江优卡达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：