【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源电池配件，具体涉及一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台。
技术介绍
1、现阶段多数电池箱下壳体生产企业的生产工艺是分部式生产模式，即先进行底板分总成的搅拌摩擦焊接，再将底板分总成与边框组装后进行总成搅拌摩擦焊接，这种生产工艺的生产效率低，制造成本高。部分生产企业对生产工艺进行优化，底板与边框一次性组装拼框，并用激光焊机预焊接后再进行搅拌摩擦焊接，这种生产工艺对边框相对较低（≤150mm）的品质能很好地保证，当边框高度相对较高（＞150mm）时因焊接热变形原因使边框向内侧倾斜，导致产品品质不良而产生报废。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台，用于底板与边框的一次性组装拼框焊接，该设计主要针对高边框产品，在焊接时防止边框因热变形导致向内侧倾斜而报废，提升产品的焊接精度及良品率。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台，包括安装板、支撑梁、安装...
【技术保护点】
1.一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台，其特征在于：包括安装板、支撑梁、安装导板、固定定位挡块、顶升气缸、前推气缸和下压式夹持气缸，所述支撑梁设置在安装板的中心，所述安装导板设置在支撑梁的前侧及左右两侧，所述固定定位挡块设置在支撑梁的后侧及左侧，所述前推气缸设置在支撑梁的前侧及右侧，所述前推气缸的气缸杆带动前推挡块向对应侧的边框推进，所述支撑梁的四周设有下压式夹持气缸，所述下压式夹持气缸的下压夹钳连接限位板，限位板和下压夹钳构成钩状，钩住对应侧的边框上部内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台，其特征在于：所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台，其特征在于：包括安装板、支撑梁、安装导板、固定定位挡块、顶升气缸、前推气缸和下压式夹持气缸，所述支撑梁设置在安装板的中心，所述安装导板设置在支撑梁的前侧及左右两侧，所述固定定位挡块设置在支撑梁的后侧及左侧，所述前推气缸设置在支撑梁的前侧及右侧，所述前推气缸的气缸杆带动前推挡块向对应侧的边框推进，所述支撑梁的四周设有下压式夹持气缸，所述下压式夹持气缸的下压夹钳连接限位板，限位板和下压夹钳构成钩状，钩住对应侧的边框上部内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池箱下壳体正面搅拌摩擦焊的焊接平台，其特征在于：所述支撑梁的后侧及左侧各设2个固定定位挡块，支撑梁的前侧及右侧各设2个前推气缸。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏庆龙，严宏华，
申请(专利权)人：江阴慧昊金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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