顺酐自动上料造粒机制造技术

本技术公开了顺酐自动上料造粒机，包括壳体，所述壳体的内侧转动连接有螺旋输送辊，所述壳体的上端固定安装有第一电机，所述第一电机与螺旋输送辊同轴固定，所述壳体的外侧固定安装有出料口，所述壳体的外侧开设有进口；所述壳体的侧壁固定安装有料斗，所述料斗的内部设置有粉碎机构。本技术能够将物料进行粉碎处理，物料的体积变小，可以减少卡料，也便于造粒机加工，同时能够将物料从低处输送至高处，无需人工爬高上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料造粒机，尤其涉及顺酐自动上料造粒机。

技术介绍

1、马来酸酐，又称失水苹果酸酐、顺丁烯二酸酐、顺酐，是顺丁烯二酸的酸酐，室温下为有强烈刺激性气味的白色晶体，化学式为c4h2o3。

2、现有技术中，应用于顺酐的造粒机在生产加工时大多依靠人力上料，人力上料需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在一定的安全隐患，同时工作效率低，且在上料时容易出现料斗内卡料现象。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的顺酐自动上料造粒机，其能够将物料进行粉碎处理，物料的体积变小，可以减少卡料，也便于造粒机加工，同时能够将物料从低处输送至高处，无需人工爬高上料。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、顺酐自动上料造粒机，包括壳体，所述壳体的内侧转动连接有螺旋输送辊，所述壳体的上端固定安装有第一电机，所述第一电机与螺旋输送辊同轴固定，所述壳体的外侧固定安装有出料口，所述壳体的外侧开设有进口；

4、所述壳体的侧壁固定安装有料斗，所述料斗的内部设置有粉碎机构。

5、优选地，所述出料口位于壳体的上段，所述进口位于壳体的下段且位于料斗内。

6、优选地，所述料斗的内底部为斜面结构。

7、优选地，所述粉碎机构包括对称设置在两个料斗内的两个粉碎辊，所述料斗的外侧转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，且分别与两个粉碎辊同轴固定，所述料斗的外侧固定安装有安装板，所述安装板的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机与其中一个齿轮同轴固定。

8、优选地，所述料斗的内侧固定安装有两个导料板，且对称设置。

9、优选地，所述壳体的下端固定安装有底板，所述底板的下端固定安装有多个万向轮。

10、优选地，多个所述万向轮呈矩形分布。

11、优选地，所述料斗的内侧转动连接有两个闭合板，所述闭合板与料斗之间通过弹簧弹性连接。

12、优选地，两个所述闭合板对称设置。

13、优选地，所述料斗的内侧转动连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与闭合板转动连接。

14、本技术具备以下有益效果：

15、1、通过粉碎机构、螺旋输送辊的设计，能够将物料进行粉碎处理，物料的体积变小，可以减少卡料，也便于造粒机加工，同时能够将物料从低处输送至高处，无需人工爬高上料；

16、2、通过万向轮的设计，能够将装置根据需求进行移动，调整装置的位置，满足更多的使用需求；

17、3、通过闭合板、弹簧、伸缩杆的设计，在弹簧的作用下，闭合板能够将料斗的开口闭合，避免异物进入料斗内，影响物料的质量。

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【技术保护点】

1.顺酐自动上料造粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧转动连接有螺旋输送辊(8)，所述壳体(1)的上端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)与螺旋输送辊(8)同轴固定，所述壳体(1)的外侧固定安装有出料口(2)，所述壳体(1)的外侧开设有进口(11)；

2.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述出料口(2)位于壳体(1)的上段，所述进口(11)位于壳体(1)的下段且位于料斗(4)内。

3.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述料斗(4)的内底部为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述粉碎机构包括对称设置在两个料斗(4)内的两个粉碎辊(10)，所述料斗(4)的外侧转动连接有两个齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相互啮合，且分别与两个粉碎辊(10)同轴固定，所述料斗(4)的外侧固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)与其中一个齿轮(5)同轴固定。

5.根据权利要求4所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述料斗(4)的内侧固定安装有两个导料板(9)，且对称设置。

6.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述壳体(1)的下端固定安装有底板(12)，所述底板(12)的下端固定安装有多个万向轮(13)。

7.根据权利要求6所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，多个所述万向轮(13)呈矩形分布。

8.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述料斗(4)的内侧转动连接有两个闭合板(15)，所述闭合板(15)与料斗(4)之间通过弹簧(14)弹性连接。

9.根据权利要求8所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，两个所述闭合板(15)对称设置。

10.根据权利要求8所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述料斗(4)的内侧转动连接有两个伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的另一端与闭合板(15)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.顺酐自动上料造粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧转动连接有螺旋输送辊(8)，所述壳体(1)的上端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)与螺旋输送辊(8)同轴固定，所述壳体(1)的外侧固定安装有出料口(2)，所述壳体(1)的外侧开设有进口(11)；

2.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述出料口(2)位于壳体(1)的上段，所述进口(11)位于壳体(1)的下段且位于料斗(4)内。

3.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述料斗(4)的内底部为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的顺酐自动上料造粒机，其特征在于，所述粉碎机构包括对称设置在两个料斗(4)内的两个粉碎辊(10)，所述料斗(4)的外侧转动连接有两个齿轮(5)，两个所述齿轮(5)相互啮合，且分别与两个粉碎辊(10)同轴固定，所述料斗(4)的外侧固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马福荣，陈士刚，陈兴华，肖文渤，马骁琛，季杰，姚宁，
申请(专利权)人：天津市华邦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：