【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门，更具体地，涉及一种单向互通阀体以及多通道阀门。
技术介绍
1、随着生活水平的提高，零冷水管路、多管循环水路等多管路水网在供水系统中的使用越来越普及。为预防水体在水路中产生逆流输送，各类管路的特定节点位置处常加装有单向阀。
2、如图1所示，在多管路中，当管路中流体不流动时，单向阀两端的压强是相等的，处于静态平衡状态，所以单向阀不会开启。当a端压强小时，因单向阀的作用，b端和c端都不会倒流回a端。而当b端和c端形成流通时，因b和c产生了流动，导致p1点处的流速增加，根据伯努利原理可知，p1点流速增加，压强减小，如果原本a端和p1点压强是相等的，那么此时因为流体流动了，导致p1点压强小于a端，使得单向阀容易被负压吸开，管内发生逆流，影响了管路的正常运行，亟需改进。
技术实现思路
1、为了改善单向阀容易在负压作用下误开启的问题，本技术提供一种单向互通阀体以及多通道阀门。
2、本申请第一方面提供的一种单向互通阀体采用如下的技术方案：
3、一种单向互通阀体，包括沿轴向贯通设置有内流道的主阀体，所述主阀体在所述内流道的一端设置单向阀口，另一端设置互通阀口；在所述内流道内靠近所述互通阀口的位置处设置有互通阀芯，所述互通阀芯沿所述内流道的轴向活动设置且始终保持所述互通阀口常开；在所述内流道内靠近所述单向阀口的位置处设置有用于开关所述单向阀口的单向阀芯，所述单向阀芯与所述互通阀芯之间设置有活动抵紧机构，以使所述单向阀芯活动抵紧于所述单向阀口，所述互通
4、通过采用上述技术方案，当流体沿单向阀口流入时，单向阀芯能够被流体冲抵并向远离单向阀口方向移动，使得单向阀口被打开，实现流体的正常单向流通。当流体沿互通阀口流入时，互通阀芯能够被流体冲抵并带动活动抵紧机构进一步抵紧单向阀芯，使得单向阀芯在互通阀芯以及活动抵紧机构的大额推力下受迫抵紧单向阀口，使得单向阀口难以被误开启，保障管路的正常稳定运行。
5、作为进一步优选的，所述主阀体于所述互通阀口内形成有限位环，所述互通阀芯与所述内流道间隙配合，所述互通阀芯外周面的局部延伸有挡台，所述挡台活动抵紧于所述限位环的内端面。
6、通过采用上述技术方案，局部设置的挡台将使互通阀芯防脱于互通阀口内的同时，还将使挡台、互通阀芯以及互通阀口之间形成间隙，从而达到互通阀口处保持常开的效果。
7、作为进一步优选的，所述互通阀芯的外周延伸有挡水板，所述挡水板与所述限位环间隙配合。
8、通过采用上述技术方案，设置的挡水板能够增加流体推动互通阀芯的冲抵面积，增大水流对互通阀芯的推力，使得流体沿互通阀口流入时，流体通过推动挡水板，使互通阀芯能够被快速冲抵并移动，达到互通阀芯活动并压紧活动抵紧机构的目的。
9、作为进一步优选的，所述主阀体于所述单向阀口内形成有密封环，所述单向阀芯与所述内流道间隙配合，所述单向阀芯活动抵紧所述密封环，以关闭所述单向阀口。
10、通过采用上述技术方案，设置的密封环与单向阀芯之间形成端面密封，使得主阀体上的单向阀口在管道常压状态下保持于常闭状态；当流体沿单向阀口流入时，单向阀芯能够被流体冲抵并向远离单向阀口方向移动，使得单向阀口被打开，此时流入主阀体内部的流体沿单向阀芯以及内流道之间的间隙流动。
11、作为进一步优选的，所述主阀体的侧壁开设有第一侧口和/或第二侧口，所述第二侧口与所述互通阀口保持常通；当流体从单向阀口处进入时，所述单向阀芯能够被流体冲抵并向远离单向阀口方向移动，使得所述单向阀口与所述第一侧口导通形成单向导通流道。
12、通过采用上述技术方案，当主阀体上设置有第一侧口时，设置的第一侧口增加了单向互通阀体的出水路径，当流体从单向阀口处进入时，流体不仅能够沿内流道从互通阀口排出，还能够沿内流道从第一侧口排出；而当流体从互通阀口处进入时，流体推动互通阀芯然后能够从第一侧口排出。而当主阀体上设置有第二侧口时，设置的第二侧口增加了单向互通阀体的出水通道数量。此外，当主阀体上同步设置有第一侧口以及第二侧口时，在单向互通阀体作为内芯装载于其他管体结构内的过程中，若流体沿单向阀口流入，流体不仅能够在推动单向阀芯后，在主阀体的内流道内直接流至互通阀口排出；流体还能够沿第一侧口流出，然后沿主阀体与管体结构内壁之间的间隙向第二侧口流动，而后沿第二侧口流入内流道内后流至互通阀口排出。
13、作为进一步优选的，所述活动抵紧机构包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述单向阀芯以及所述互通阀芯之间，所述第一弹性件分别向两端的所述单向阀芯以及所述互通阀芯施加弹力。
14、通过采用上述技术方案，设置的第一弹性件分别向两端的单向阀芯以及互通阀芯施加弹力。在管道常压状态下，单向互通阀体内的各活动部件受弹力而保持稳定，使得单向互通阀体的单向阀口保持常闭。当流体沿互通阀口流入时，互通阀芯能够被流体冲抵并推动弹性件；弹性件移动并压缩的同时，对单向阀芯施加更强的弹力，使得单向阀口在此时稳定的保持为关闭状态。当互通阀口以及单向阀口同时进水时，两端流入的流体对单向阀芯以及互通阀芯冲抵，实现两阀芯的相互聚拢，实现两端阀口的同步进水。
15、作为进一步优选的，所述活动抵紧机构包括两个相互排斥的磁性件，两所述磁性件均位于所述单向阀芯以及所述互通阀芯之间，且一所述磁性件与所述单向阀芯连接，另一所述磁性件与所述互通阀芯连接。
16、通过采用上述技术方案，设置的第一弹性件分别向两端的单向阀芯以及互通阀芯施加推力，使单向互通阀体内的各活动部件保持稳定，单向互通阀体的单向阀口因单向阀芯的抵紧而保持常闭，互通阀口处于常开。当互通阀口以及单向阀口同时进水时，两端流入的流体对单向阀芯以及互通阀芯冲抵，实现两阀芯的相互聚拢，实现两端阀口的同步进水。
17、作为进一步优选的，所述主阀体内同轴安装有导向套，所述互通阀芯的外周沿周向间隔连接有多个导向条，各所述导向条的外表面均与所述导向套的内周壁滑动贴合。
18、通过采用上述技术方案，当互通阀芯受流体的冲抵而进行移动时，导向套的内壁能够对带有多个导向条的互通阀芯进行导向，保障了互通阀芯沿轴向的稳定移动调节；此外，由于多个导向条间隔设置，使得互通阀芯与导向套之间始终保持有间隙，保障流体在内流道中的畅通流动。
19、作为进一步优选的，所述导向套与所述单向阀芯之间设有第二弹性件，所述第二弹性件向所述单向阀芯施加朝向所述单向阀口的弹力。
20、通过采用上述技术方案，设置的第二弹性件能够增强单向阀芯对单向阀口的闭合稳定性。
21、本申请第二方面提供的一种多通道阀门采用如下的技术方案：
22、一种多通道阀门，基于第一方面所述的任一种单向互通阀体，包括带有主流道的外阀体以及单向互通阀体，所述单向互通阀体沿轴向连接于所述外阀体内，所述单向互通阀体的第一阀壳与所述外阀体内壁密封连接，所述外阀体设置有连通主流道的第一接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单向互通阀体，其特征在于，包括沿轴向贯通设置有内流道的主阀体(1)，所述主阀体(1)在所述内流道的一端设置单向阀口(10)，另一端设置互通阀口(20)；
2.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)于所述互通阀口(20)内形成有限位环(14)，所述互通阀芯(2)与所述内流道间隙配合，所述互通阀芯(2)外周面的局部延伸有挡台(21)，所述挡台(21)远离单向阀芯(3)的一端面活动抵紧于所述限位环(14)的内端面。
3.根据权利要求2所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述互通阀芯(2)的外周延伸有挡水板(23)，所述挡水板(23)与所述限位环(14)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)于所述单向阀口(10)内形成有密封环(15)，所述单向阀芯(3)与所述内流道间隙配合，所述单向阀芯(3)活动抵紧所述密封环(15)，以关闭所述单向阀口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)的侧壁开设有第一侧口(30)和/或第二侧口(
6.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述活动抵紧机构(4)包括第一弹性件(41)，所述第一弹性件(41)设置于所述单向阀芯(3)以及所述互通阀芯(2)之间，所述第一弹性件(41)分别向两端的所述单向阀芯(3)以及所述互通阀芯(2)施加弹力。
7.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述活动抵紧机构(4)包括两个相互排斥的磁性件(42)，两所述磁性件(42)均位于所述单向阀芯(3)以及所述互通阀芯(2)之间，且一所述磁性件(42)与所述单向阀芯(3)连接，另一所述磁性件(42)与所述互通阀芯(2)连接。
8.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)内同轴安装有导向套(5)，所述互通阀芯(2)的外周沿周向间隔连接有多个导向条(25)，各所述导向条(25)的外表面均与所述导向套(5)的内周壁滑动贴合。
9.根据权利要求8所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述导向套(5)与所述单向阀芯(3)之间设有第二弹性件(6)，所述第二弹性件(6)向所述单向阀芯(3)施加朝向所述单向阀口(10)的弹力。
10.一种多通道阀门，其特征在于，包括带有主流道的外阀体(7)以及如权利要求1-9任一项所述的单向互通阀体，所述单向互通阀体沿轴向连接于所述外阀体(7)内，所述单向互通阀体的第一主体(11)与所述外阀体(7)内壁密封连接，所述外阀体(7)外周设置有第一接口(50)以及第二接口(60)，所述第一接口(50)与所述单向阀口(10)连通，所述第二接口(60)与所述主阀体(1)的内流道连通。
...【技术特征摘要】
1.一种单向互通阀体，其特征在于，包括沿轴向贯通设置有内流道的主阀体(1)，所述主阀体(1)在所述内流道的一端设置单向阀口(10)，另一端设置互通阀口(20)；
2.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)于所述互通阀口(20)内形成有限位环(14)，所述互通阀芯(2)与所述内流道间隙配合，所述互通阀芯(2)外周面的局部延伸有挡台(21)，所述挡台(21)远离单向阀芯(3)的一端面活动抵紧于所述限位环(14)的内端面。
3.根据权利要求2所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述互通阀芯(2)的外周延伸有挡水板(23)，所述挡水板(23)与所述限位环(14)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)于所述单向阀口(10)内形成有密封环(15)，所述单向阀芯(3)与所述内流道间隙配合，所述单向阀芯(3)活动抵紧所述密封环(15)，以关闭所述单向阀口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述主阀体(1)的侧壁开设有第一侧口(30)和/或第二侧口(40)，所述第二侧口(40)与所述互通阀口(20)保持常通；
6.根据权利要求1所述的一种单向互通阀体，其特征在于，所述活动抵紧机构(4)包括第一弹性件(41)，所述第一弹性件(41)设置于所述单向阀芯(3)以及所述互通阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，陶小好，姚海峰，
申请(专利权)人：浙江华益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。