【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，更具体地说，它涉及一种用于塑料的注塑装置。
技术介绍
1、模具，工业生产用于注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中的注塑机进行出料时由于加工件紧贴在模具和工作槽内，导致脱模困难，出料不便，出料效率低，针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于塑料的注塑装置。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于塑料的注塑装置，其具有便于脱模，方便从工作槽内取出和快速冷却的特点。
3、(2)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供了一种用于塑料的注塑装置，包括主体箱，所述主体箱的上表面设置有螺纹筒，所述主体箱的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部转动连接有涡轮，所述涡轮和螺纹筒的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端套接有第二轴承，且第二轴承的外部固定连接有浇注仓，所述浇注仓的一侧开设有浇注口，所述浇注仓的内部设置有第三轴承，且第三轴承的内部穿设有第四转轴，且第四转轴的表面固定连接有螺旋叶片，且第四转轴的一端固定连接有第一斜齿轮，所述浇注仓的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端固定连接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述主体箱的内部固定连接有第一电机，所述主
5、使用本技术方案的用于塑料的注塑装置时，通过设置涡轮、蜗杆、第一电机、第一丝杆、上模具、推出杆、伸缩杆和磁吸块，通过第一电机正向转动，带动蜗杆正向转动，通过蜗杆正向转动，使涡轮正向转动，带动第一丝杆正向转动，通过第一丝杆正向转动，使第一丝杆下降，带动上模具下降，同时伸缩杆伸长，保持上模具的稳定，开始进行注塑加工，当加工完成后，通过第一电机反向转动，带动蜗杆反向转动，通过蜗杆反向转动，使涡轮反向转动，带动第一丝杆反向转动，通过第一丝杆反向转动，使第一丝杆上升，带动上模具上升，同时伸缩杆收缩，保持上模具稳定，当上模具上升到一定高度后，推出杆插入插孔，卡接在磁吸块表面的连接槽的内部，将磁吸块顶开，通过磁吸块的移动，带动注塑完成的工件推出，便于脱模，工件被推入工作槽内部进一步地，通过设置底盘、双轴电机、第二丝杆、第三丝杆、移动板、活动杆和推出板，通过双轴电机工作，带动第二丝杆和第三丝杆转动，进而使移动板移动，借助销轴和活动杆的活动作用，能够通过固定板带动推出板上下移动，实现将工作槽内部的工件推出，方便工件从工作槽内部取出，通过设置工作台、注水口和冷却管，通过对注水口进行灌水，水在冷却管内部循环，使工作台温度降低，实现快速冷却工件的目的。
6、进一步地，所述底盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块与移动板固定连接。
7、进一步地，所述第二丝杆和第三丝杆的表面螺纹方向相反，所述第二丝杆和第三丝杆的两端均固定连接有第三转轴，且第二丝杆的表面套接有第六轴承，且第六轴承固定连接在底盘内壁的侧面。
8、进一步地，所述工作台的下表面固定连接有保护箱，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿。
9、进一步地，所述双轴电机的数量为两个，两个所述双轴电机的连接结构相同，所述伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆对称分布在上模具的上表面。
10、进一步地，所述支撑腿的数量为两个。
11、进一步地，所述上模具的四个顶点处开设有插孔，且插孔的内部设置有磁吸块，且磁吸块的上表面设置有连接槽。
12、进一步地，所述工作台的外侧固定连接有控制面板。
13、(3)有益效果
14、综上所述，本技术具有以下有益效果：
15、1、该用于塑料的注塑装置，通过设置涡轮、蜗杆、第一电机、第一丝杆、上模具、推出杆、伸缩杆和磁吸块，通过第一电机正向转动，带动蜗杆正向转动，通过蜗杆正向转动，使涡轮正向转动，带动第一丝杆正向转动，通过第一丝杆正向转动，使第一丝杆下降，带动上模具下降，同时伸缩杆伸长，保持上模具的稳定，开始进行注塑加工，当加工完成后，通过第一电机反向转动，带动蜗杆反向转动，通过蜗杆反向转动，使涡轮返现转动，带动第一丝杆反向转动，通过第一丝杆反向转动，使第一丝杆上升，带动上模具上升，同时伸缩杆收缩，保持上模具稳定，当上模具上升到一定高度后，推出杆插入插孔，卡接在磁吸块表面的连接槽的内部，将磁吸块顶开，通过磁吸块的移动，带动注塑完成的工件推出，便于脱模，工件被推入工作槽内部；
16、2、该用于塑料的注塑装置，通过设置底盘、双轴电机、第二丝杆、第三丝杆、移动板、活动杆和推出板，通过双轴电机工作，带动第二丝杆和第三丝杆转动，进而使移动板移动，借助销轴和活动杆的活动作用，能够通过固定板带动推出板上下移动，实现将工作槽内部的工件推出，方便工件从工作槽内部取出；
17、3、该用于塑料的注塑装置，通过设置工作台、注水口和冷却管，通过对注水口进行灌水，水在冷却管内部循环，使工作台温度降低，实现快速冷却工件的目的。
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1.一种用于塑料的注塑装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的上表面设置有螺纹筒(4)，所述主体箱(1)的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部转动连接有涡轮(11)，所述涡轮(11)和螺纹筒(4)的内部螺纹连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的一端套接有第二轴承，且第二轴承的外部固定连接有浇注仓(2)，所述浇注仓(2)的一侧开设有浇注口(15)，所述浇注仓(2)的内部设置有第三轴承，且第三轴承的内部穿设有第四转轴，且第四转轴的表面固定连接有螺旋叶片(10)，且第四转轴的一端固定连接有第一斜齿轮，所述浇注仓(2)的内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴的一端固定连接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述主体箱(1)的内部固定连接有第一电机(12)，所述主体箱(1)的内部固定连接有挡板，且挡板的表面设置有第四轴承，且第四轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一电机(12)的输出轴一端固定连接有第二转轴，且第二转轴和第一转轴的相对端固定连接有同一个蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与涡轮(11)相啮合，所述第一丝杆(3)的另一端套接有第五轴承，
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述底盘(18)的内部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动连接有滑块，且滑块与移动板(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述第二丝杆(21)和第三丝杆(24)的表面螺纹方向相反，所述第二丝杆(21)和第三丝杆(24)的两端均固定连接有第三转轴，且第二丝杆(21)的表面套接有第六轴承，且第六轴承固定连接在底盘(18)内壁的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述工作台(26)的下表面固定连接有保护箱(6)，所述工作台(26)的下表面固定连接有支撑腿(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述双轴电机(22)的数量为两个，两个所述双轴电机(22)的连接结构相同，所述伸缩杆(8)的数量为两个，两个伸缩杆(8)对称分布在上模具(7)的上表面。
6.根据权利要求4所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述支撑腿(5)的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述上模具(7)的四个顶点处开设有插孔，且插孔的内部设置有磁吸块，且磁吸块的上表面设置有连接槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于：所述工作台(26)的外侧固定连接有控制面板(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料的注塑装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的上表面设置有螺纹筒(4)，所述主体箱(1)的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部转动连接有涡轮(11)，所述涡轮(11)和螺纹筒(4)的内部螺纹连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的一端套接有第二轴承，且第二轴承的外部固定连接有浇注仓(2)，所述浇注仓(2)的一侧开设有浇注口(15)，所述浇注仓(2)的内部设置有第三轴承，且第三轴承的内部穿设有第四转轴，且第四转轴的表面固定连接有螺旋叶片(10)，且第四转轴的一端固定连接有第一斜齿轮，所述浇注仓(2)的内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴的一端固定连接有第二斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合，所述主体箱(1)的内部固定连接有第一电机(12)，所述主体箱(1)的内部固定连接有挡板，且挡板的表面设置有第四轴承，且第四轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一电机(12)的输出轴一端固定连接有第二转轴，且第二转轴和第一转轴的相对端固定连接有同一个蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与涡轮(11)相啮合，所述第一丝杆(3)的另一端套接有第五轴承，且第五轴承固定连接有上模具(7)，所述主体箱(1)与上模具(7)的相对表面固定连接有同一个伸缩杆(8)，所述主体箱(1)的内壁上固定连接有推出杆(9)，所述主体箱(1)的下表面固定连接有工作台(26)，所述工作台(26)的顶部开设有工作槽，且工作槽的内部活动连接有推出板(20)，所述工作台(26)的内部设置有冷却管(16)，所述主体箱(1)的外侧设置有注水口(17)，所述注水口(17)和冷却管(16)之间固定连接，所述推出板(20)的下表面固定连接有固定板，且固定板的内侧通过销轴活动连接有活动杆(19)，所述活动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞，
申请(专利权)人：杭州煜丰洋塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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