【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电动缸领域,特别涉及一种用于剪叉式高空作业车的电动缸。
技术介绍
1、目前,市面上绝大部分的剪叉式高空作业车的举升驱动是液压缸,液压缸作为举升驱动有以下短板:安装比较复杂,需要液压驱动单元,包含油管、液压泵等,整体占用空间较大,同时液压驱动单元噪音高、效率低、速度难以精准控制,维护成本较高,因此,传统汽车、工程机械等行业,尤其是剪叉式高空作业车逐步向新能源转型,液压缸逐渐被电动缸代替,电动缸是以驱动电机为动力源,把电机的旋转运动转换为直线运动的装置。
2、相比于液压缸,电动缸具有高效率、控制精准、响应快、同步性能好、噪声低的技术优势,市场应用前景广阔。而电动缸多采用齿轮传动,其中齿轮传动需添加润滑油,传统电动缸的齿轮箱润滑油多为单仓封装状态,齿轮运行产生的磨损杂质易与润滑油结合沉淀,导致油质分层的现象,严重影响润滑油的润滑效果和齿轮的使用寿命,为此提出一种用于剪叉式高空作业车的电动缸来解决以上问题。
技术实现思路
1、本申请目的在于解决现有的电动缸中润滑油润滑效果差的
...【技术保护点】
1.一种用于剪叉式高空作业车的电动缸,包括固定在齿轮箱(3)上的缸筒(1)和电机(2),所述缸筒(1)内部自内而外依次套接有滚珠丝杆(6)和空心杆(5),其特征在于,所述缸筒(1)的两端分别封装有端盖(12),所述滚珠丝杆(6)转动连接在缸筒(1)底部的端盖(12)上,所述齿轮箱(3)内设置有齿轮组(31),所述电机(2)通过齿轮组(31)将动力传递至滚珠丝杆(6)上,所述空心杆(5)的底端固定有活塞(61),所述活塞(61)的底部固定有与滚珠丝杆(6)相匹配的丝杆螺母(62),所述活塞(61)的一侧还设有卡键(611),所述缸筒(1)内壁设有与卡键(611)相对应的
...【技术特征摘要】
1.一种用于剪叉式高空作业车的电动缸,包括固定在齿轮箱(3)上的缸筒(1)和电机(2),所述缸筒(1)内部自内而外依次套接有滚珠丝杆(6)和空心杆(5),其特征在于,所述缸筒(1)的两端分别封装有端盖(12),所述滚珠丝杆(6)转动连接在缸筒(1)底部的端盖(12)上,所述齿轮箱(3)内设置有齿轮组(31),所述电机(2)通过齿轮组(31)将动力传递至滚珠丝杆(6)上,所述空心杆(5)的底端固定有活塞(61),所述活塞(61)的底部固定有与滚珠丝杆(6)相匹配的丝杆螺母(62),所述活塞(61)的一侧还设有卡键(611),所述缸筒(1)内壁设有与卡键(611)相对应的滑槽(13),所述活塞(61)与缸筒(1)内壁相抵触形成供压气仓(14);
2.根据权利要求1所述的一种用于剪叉式高空作业车的电动缸,其特征在于,所述循环油箱(4)内设有循环油仓(42),所述循环油仓(42)呈圆形仓体结构,所述循环油仓(42)的两侧分别设有第一循环油道(43)、第二循环油道(44),所述第一循环油道(43)、第二循环油道(44)远离循环油仓(42)的一端分别与齿轮箱(3)连通设置,所述滚珠丝杆(6)的底端穿过齿轮箱(3)并延伸至循环油箱(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于剪叉式高空作业车的电动缸,其特征在于,所述驱动模块(81)包括固定在滚珠丝杆(6)底端的驱动叶片(816),所述驱动叶片(816)的底部限位滑动连接有滑管(811),所述滑管(811)与驱动叶片(816)间夹接有上张紧弹簧(812),所述滑管(811)的底端可拆卸式连接有上滤板(814),所述上滤板(814)的顶部固定有阻力板(813),所述滑管(811)的底部还固定有上密封环(815)。
4.根据权利要求3所述的一种用于剪叉式高空作业车的电动缸,其特征在于,所述分离模块(82)包括可拆卸式连接在循环油箱(4)底部的检修座(822),所述检修座(822)的顶部限位滑动连接有滑座(821),所述滑座(821)与检修座(822)间夹接有下张紧弹簧(823),所述滑座(821)的顶部固定有下密封环(8213),所述下密封环(8213)上设有若干等角度排布的第一过油通孔(8211),所述滑座(821)在下密封环(8213)的圆周外侧还设有密封斜坡(8212),所述检修座(822)的顶部设有与密封斜坡(8212)相对应的对接斜坡,所述检修座(822)的外壁设有若干等角度排布的第二过油通孔(826),所述检修座(822)的内壁可拆卸式连接有下滤板(827)。
5.根据权利要求4所述的一种用于剪叉式高空作业车的电动缸,其特征在于,所述供压气仓(14)的顶部一侧设有气路连接口(11),所述循环油箱(4)内还设有中转气缸(41),所述中转气缸(41)内滑动连接有联动活塞(411),所述中转气缸(41)的一端与循环油仓(42)连通设置,所述中转气...
【专利技术属性】
技术研发人员:诸奕含,邵守迎,肖明伟,
申请(专利权)人:山东星辉液压设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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