本技术公开了一种基于粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置，包括机架，所述机架上安装有筛分箱、传送装置、搅拌装置，所述筛分箱的顶部安装有研磨箱，研磨箱的顶部安装有进料口，研磨箱内安装有研磨块一，研磨块一上设有进料孔，研磨箱上转动安装有转动轴，研磨箱上安装有电机一。通过机架上各个装置的配合设置，使混凝土砌块的预处理过程能够集中进行，减少了运输过程，提高了生产效率；通过研磨块一、研磨块二、研磨块三的配合设置，使进入研磨箱的物料能够充分研磨，完成预处理中对物料的研磨过程；通过步进电机和刮板的配合设置，使混合之后的物料可以自动进行铺平，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土砌块蒸压预处理，特别是一种基于粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置。
技术介绍
1、蒸压加气混凝土板材的制作方法包括以下步骤：a、生石灰处理：将生石灰制成熟石灰粉和生石灰残渣；b、原料粉磨：将粉煤灰磨细；将生石灰残渣与石膏混合后进行粉碎并磨细；c、钢筋网加工：将钢筋焊接成钢筋网，放置于模具中备用；d、物料搅拌：将磨细后的粉煤灰、生石灰残渣、石膏、高岭土、珍珠岩和制得的熟石灰、水泥、硅灰、减水剂、铝粉加入40-45℃搅拌机中加水搅拌15-20min；e、浇铸：将钢筋网固定在模具中，将搅拌好的物料倒入模具中，将上表面整平后制得胚体；f、静养：浇铸完成后的胚体静养4-6h；g、切割：将静养后的胚体进行切割；h、蒸压养护：将切割后的胚体放入蒸压釜中进行养护，制得蒸压加气混凝土板材。
2、现有技术中混凝土砌块的蒸压过程，缺少对原材料进行集中处理的装置，使得混凝土砌块蒸压加气预处理的过程在多处进行，处理完成之后再将其运输到下一步，费时费力，因此需要一种基于粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置解决上述问题。
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【技术保护点】
1.一种基于粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有筛分箱（2）、传送装置、搅拌装置，其特征在于，所述筛分箱（2）的顶部安装有研磨箱（3），研磨箱（3）的顶部安装有进料口（4），研磨箱（3）内安装有研磨块一（5），研磨块一（5）上设有进料孔（6），研磨箱（3）上转动安装有转动轴（7），研磨箱（3）上安装有电机一（8），电机一（8）的输出端与转动轴（7）传动连接，转动轴（7）的外侧安装有研磨块二（9），研磨箱（3）内设有滑槽（10），研磨块二（9）外壁安装有滑块（11），滑块（11）与滑槽（10）滑动卡接，研磨块一（5）与研磨块二（9）间隙配合，研磨...
【技术特征摘要】
1.一种基于粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有筛分箱（2）、传送装置、搅拌装置，其特征在于，所述筛分箱（2）的顶部安装有研磨箱（3），研磨箱（3）的顶部安装有进料口（4），研磨箱（3）内安装有研磨块一（5），研磨块一（5）上设有进料孔（6），研磨箱（3）上转动安装有转动轴（7），研磨箱（3）上安装有电机一（8），电机一（8）的输出端与转动轴（7）传动连接，转动轴（7）的外侧安装有研磨块二（9），研磨箱（3）内设有滑槽（10），研磨块二（9）外壁安装有滑块（11），滑块（11）与滑槽（10）滑动卡接，研磨块一（5）与研磨块二（9）间隙配合，研磨块二（9）上设有通孔（12），研磨箱（3）内安装有研磨块三（13），研磨块三（13）上设有出料孔（14），研磨块二（9）与研磨块三（13）间隙配合，出料孔（14）与筛分箱（2）连通；传送装置将筛分箱内物料输送至搅拌装置，所述搅拌装置的输出端下方设有模具盒（15）。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置，其特征在于，所述模具盒（15）上安装有电动滑台（16），电动滑台（16）的输出端安装有支撑板（17），支撑板（17）上安装有步进电机（18），步进电机（18）的输出端安装有支撑轴（19），支撑轴（19）上安装有刮板（20）。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰再利用加气混凝土砌块蒸压预处理装置，其特征在于，所述筛分箱（2）上安装有电机二（21），筛分箱（2）上转动安装有轴（22），电机二（21）的输出端与轴（22）传...
【专利技术属性】
技术研发人员：高汴京，张建友，邵志东，高永乐，
申请(专利权)人：邯郸市绿城新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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