一种电缆防盐雾涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分：硅橡胶１００份，２号气相法白炭黑２０－４０份，二苯基硅二醇２－６份，过氧化苯甲酰０．５－１份，氧化锌１５－３５份，抗紫外线剂０．５－１份，石蜡４－８份，石蜡油３－６份，变压器油４－６份。本发明专利技术还公开了上述电缆防盐雾涂层的制备方法。本发明专利技术的电缆防盐雾涂层可以很好的保护电缆防止强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐等的严重腐蚀，涂层在使用的过程中，在电缆的表面会逐步析出石蜡和变压器油，有效地防止海水造成的结晶盐粘附在电缆表面，对电缆起到很好的保护作用，电缆的使用寿命可以得到极大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于在海面和盐湖工作的海洋开采 船和石油钻井平台的电力连接的电缆防止盐雾侵蚀的领域。
技术介绍
防盐雾电缆是用于海洋开采船和石油钻井平台的电力连接。电缆通过浮坨漂浮在水 面，将电力传输给采掘设备，在这样的使用场合，常常要经受大风速，强紫外线照射， 高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐严重腐蚀的场合下，普通的电缆在长期使用后会在 电缆表面凝结了一层很厚的结晶盐，加大电缆的重量，造成电缆重量增加，腐蚀电缆的 表面，严重的会拉断电缆，这种情况是困绕用户和电缆生产厂家多年的问题，多年来一 直没有很好的解决办法，使得用户每半年就要清除电缆表面的结晶盐， 一年就要更换一 次电缆。防盐雾电缆涂层是我们经过多年研究，专利技术的一种涂于电缆表面，防止电缆表 面结晶盐的凝结，同时保护电缆防止盐雾侵蚀的防盐雾电缆的硅橡胶胶浆涂层。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决电缆防盐雾的技术问题，提供一种价格低廉，使用方便，常 温固化，光泽柔软、耐紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐严重腐蚀的场 合等使用的电缆防盐雾涂层。本专利技术还有一个目的是提供上述电缆防盐雾涂层的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分-硅橡胶(RTV)100份2号气相法白炭黑20-40份二苯基硅二醇2-6份过氧化苯甲酰(BP)0.5-1份氧化锌15-35份抗紫外线剂0.5-1份石蜡4-8份石蜡油3-6份变压器油4-6份。上述电缆防盐雾涂层的制备方法将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼6 16分钟，使胶料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经 充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于甲苯或二甲苯溶剂中浸 泡24-30小时，搅拌，制成浓度为15 25X(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述 电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。本专利技术的电缆防盐雾涂层，其电缆防盐雾涂层胶浆可以在电缆出厂时由生产厂涂 抹，也可以在电缆敷设时涂抹，还可以在电缆使用一段时间以后再次涂抹。该涂层在常 温下即可固化，加热后固化速度更快，使用非常方便。有益效果本专利技术的电缆防盐雾涂层可以很好的保护电缆防止强紫外线照射，高盐污、卤水浸泡，酸、碱、油、盐等的严重腐蚀，涂层在使用的过程中，在电缆的表面会 逐步析出石蜡和变压器油，有效地防止海水造成的结晶盐粘附在电缆表面，对电缆起到 很好的保护作用，电缆的使用寿命可以得到极大的提高。申请人以往销售到我国西部盐湖使用的普通电缆(未使用本专利技术的涂层)，在使用 几个月以后，电缆表面便结了很厚的盐层，最多半年电缆表面就严重腐蚀，造成电缆护 套开裂，使电缆的使用寿命大大减少，最多使用一年就要更换新电缆，大大增加了用户 的使用成本。在试用本专利技术防盐雾涂层的电缆，电缆使用半年后，电缆表面结盐现象明 显减少，只有轻微的痕迹，现在试用的电缆已经使用一年多，电缆没出现表面开裂、腐 蚀的现象。具体实施例方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实 施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会 限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。以下实施例所用的原料来源如下硅橡胶(RTV) 江苏威泰化工有限公司2号气相法白炭黑 苏州市新创化工有限公司二苯基硅二醇 上海天松化工有限公司过氧化苯甲酰(BP) 江苏省江阴市锦东化工有限公司氧化锌 上海京华化工厂抗紫外线剂 无锡市恒辉化学有限公司石蜡 上海祁聚化工有限公司石蜡油 无锡市永真工业油品有限公司变压器油 无锡市永真工业油品有限公司 实施例h一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分硅橡胶(RTV)100份2号气相法白炭黑30份二苯基硅二醇4份过氧化苯甲酰(BP)0.8份氧化锌20份抗紫外线剂0.6份石蜡6份石蜡油5份变压器油5份。制备方法将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、 氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼15，使胶料各成 分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混 合胶片；然后剪成小块，置于甲苯中浸泡24小时，搅拌，制成浓度为20。/。(w/w)的电缆 防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。实施例2:一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分-硅橡胶(RTV)100份2号气相法白炭黑40份二苯基硅二醇6份过氧化苯甲酰(BP)l份氧化锌35份抗紫外线剂l份石蜡8份石蜡油6份变压器油6份。制备方法将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、 氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混'炼16分钟，使胶 料各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡胶混合胶片；然后剪成小块，置于二甲苯溶剂中浸泡30小时，搅拌，制成浓度为25 X(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面，风干。实施例3:一种电缆防盐雾涂层，它包括如下重量份数的组分硅橡胶(RTV)100份2号气相法白炭黑20份二苯基硅二醇2份过氧化苯甲酰(BP)0.5份氧化锌15份抗紫外线剂0.5份石蜡4份石蜡油3份变压器油4份。制备方法将配方量的硅橡胶、2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰、 氧化锌、抗紫外线剂、石蜡、石蜡油和变压器油混合，使用密炼机混炼6分钟，使胶料 各成分混合均匀，然后使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，制成硅橡 胶混合胶片；然后剪成小块，置于甲苯或二甲苯溶剂中浸泡25小时，搅拌，制成浓度 为15X(w/w)的电缆防盐雾涂层胶浆；最后将上述电缆防盐雾涂层胶浆涂于电缆表面， 风干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆防盐雾涂层，其特征在于它包括如下重量份数的组分：　硅橡胶　１００份　２号气相法白炭黑　２０－４０份　二苯基硅二醇　２－６份　过氧化苯甲酰　０．５－１份　氧化锌　１５－３５份　抗紫外线剂　０．５－１份　 　石蜡　４－８份　石蜡油　３－６份　变压器油　４－６份。

【技术特征摘要】
1、一种电缆防盐雾涂层，其特征在于它包括如下重量份数的组分硅橡胶 100份2号气相法白炭黑 20-40份二苯基硅二醇2-6份过氧化苯甲酰0.5-1份氧化锌 15-35份抗紫外线剂 0.5-1份石蜡4-8份石蜡油 3-6份变压器油4-6份。2、权利要求1所述的电缆防盐雾涂层的制备方法，其特征在于将配方量的硅橡胶、 2号气相法白炭黑、二苯基硅二醇、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子强，储俊彪，胡俊琴，史行波，
申请(专利权)人：江苏东旭电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]