【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂胶粘剂领域，具体为一种弹性耐候型双组份环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
1、目前，经济社会电所化水平越来越高，人们对电能的应用形式多种多样，对各种电气设备的技术性能也有更多特殊的要求。电所设备由各种电子元器件组装而成，在元器件制造和整机制造中，对胶粘剂和密封剂的用量越来越大，对不同部位、不同环境条件下使用的器件，所用粘接密封材料的性能也要求迥异。比如在高热高湿高盐分的海洋环境使用的耐候密封粘接胶、在紫外线强度高的户外设备使用的灌封胶，在我国东北和西北地区极低温度下使用的混凝土胶等，除了常规的粘接、密封、绝缘性能，还要适应高低温交变、湿热老化、紫外线辐照环境，尤其是要长期可靠，通常的寿命要求是20年以上。这对胶黏剂的耐候性提出了极高的要求。
2、变压器、互感器、逆变器、逆变电源等装备的防护中，密封材料起到了非常重要的作用，为了解决普通环氧胶不能达到的高性能密封粘接、不具备优良的耐候性，尤其是现有耐候环氧胶使用寿命短的问题，确有必要研究开发出一类具有良好绝缘性能、耐湿热老化、耐盐雾、耐紫外老化性、耐冷热冲击、同时具有长的使用寿命，以克服现有环氧树脂胶黏剂耐候性较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弹性耐候型双组份环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
2、本专利技术实施例中，提供了一种弹性耐候型双组份环氧树脂胶黏剂，其包括重量比1：1的a组份环氧树脂和b组份固化剂，其中，
3、a组份环氧树脂的组成材料按重量份数
4、
5、b组份固化剂的组成材料按重量份数计如下：
6、
7、本专利技术实施例中，所述的氢化环氧树脂为氢化双酚a型环氧树脂、氢化双酚f型环氧树脂、海因环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种的混合。
8、本专利技术实施例中，所述的聚氨酯改性环氧树脂为具有疏水作用的弹性体树脂，分子量范围16000-35000，环氧当量550g/mo l-1100g/mo l，粘度150000mpa.s-250000mpa.s。
9、本专利技术实施例中，所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种。
10、本专利技术实施例中，所述的增韧剂为活性端基的液体丁腈橡胶，为ctbn、atbn、etbn、htbn中的一种或两种，分子量范围在10000-30000。
11、本专利技术实施例中，所述的紫外线吸收剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛中的一种或者两种，粒径范围为20nm-100nm。
12、本专利技术实施例中，所述的偶联剂a为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，选自γ-(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、三油酰基钛酸异丙酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中一种或者多种的组合；所述的偶联剂b为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、三油酰基钛酸异丙酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯中一种或者多种的组合。
13、本专利技术实施例中，所述的填料为硅微粉、辉绿岩粉、花岗岩粉、硫酸钡中的一种或几种，粒径1-10μm，纯度大于99.0％；所述的触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅中的一种或两种，其比表面积为180m2/g-300m2/g。
14、本专利技术实施例中，所述固化剂为聚酰胺树脂，其中合成聚酰胺的聚羧酸为聚环己二甲酸、聚甲基环己二甲酸、聚丁二酸、聚己二酸中一种或多种的组合；所用多元胺选自二乙烯三胺、三乙四胺、多乙多胺、1,3-环己二甲胺)、间苯二甲胺中一种或两种的混合。聚酰胺的活泼氢当量为165g/mo l-180g/mo l，粘度为15000mpa.s-35000mpa.s。
15、本专利技术实施例中，还提供了一种所述双组份环氧树脂胶黏剂的制备方法，其包括a组份环氧树脂的制备和b组份固化剂的制备，其中，
16、a组份环氧树脂的制备过程包括：
17、第一步，称取依次加入计量的氢化环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、活性稀释剂、偶联剂、增韧剂，置于高速分散机中，调节温度至30℃-50℃，搅拌混合15min-30min；
18、第二步，向第一步产物中依次加入计量的紫外线吸收剂、颜料、填料，控制温度为30℃-50℃，搅拌混合15min-30min；
19、第三步，向第二步产物中加入计量的触变剂，控制温度为30℃-50℃，搅拌混合10min-20min，直到触变剂粉料不能肉眼可见；
20、第四步，启动高速分散机的真空脱泡功能，调节真空度为-0.1mpa至-0.085mpa,调节温度至40℃-60℃，高速搅拌混合30min-45min后出料；
21、b组份固化剂的制备过程包括：
22、第一步，称取依次加入计量的聚酰胺树脂、固化促进剂、偶联剂，置于高速分散机中，调节温度至30℃-45℃，搅拌混合15min-30min；
23、第二步，向第一步产物中依次加入计量的紫外线吸收剂、填料，控制温度为30℃-50℃，搅拌混合15min-30min；
24、第三步，向第二步产物中加入计量的触变剂，控制温度为30℃-50℃，搅拌混合10min-20min，直到触变剂粉料不能肉眼可见；
25、第四步，启动高速分散机的真空脱泡功能，调节真空度为-0.1mpa至-0.085mpa,调节温度至40℃-60℃，高速搅拌混30min-45min后出料。
26、与现有技术相比较，本专利技术的双组份环氧树脂胶黏剂可以在常温下完全固化，无须加热；胶粘剂粘度适中，可调整，便于加工制造和施工应用；对多种金属、非金属材料、合成塑料的浸润和粘接牢固，可形成强力粘接密封；具有较好的绝缘性；胶体具有疏水性，可隔离水分危害；胶体含有紫外线吸收和物质，可抵抗紫外线损伤，保障长期寿命。
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1.一种弹性耐候型双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包括重量比1：1的A组份环氧树脂和B组份固化剂，其中，
2.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的氢化环氧树脂为氢化双酚A型环氧树脂、氢化双酚F型环氧树脂、海因环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的聚氨酯改性环氧树脂为具有疏水作用的弹性体树脂，分子量范围16000-35000，环氧当量550g/mol-1100g/mol，粘度150000mPa.s-250000mPa.s。
4.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的增韧剂为活性端基的液体丁腈橡胶，为CTBN、ATBN、ETBN、HTBN中的一种或两种，分子量范围在10000-30000。
6.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶
7.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的填料为硅微粉、辉绿岩粉、花岗岩粉、硫酸钡中的一种或几种，粒径1-10μm，纯度大于99.0％；所述的触变剂为有机膨润土、气相二氧化硅中的一种或两种，其比表面积为180m2/g-300m2/g。
9.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺树脂，其中合成聚酰胺的聚羧酸为聚环己二甲酸、聚甲基环己二甲酸、聚丁二酸、聚己二酸中一种或多种的组合；所用多元胺选自二乙烯三胺、三乙四胺、多乙多胺、1,3-环己二甲胺)、间苯二甲胺中一种或两种的混合；聚酰胺的活泼氢当量为165g/mol-180g/mol，粘度为15000mPa.s-35000mPa.s。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述双组份环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括A组份环氧树脂的制备和B组份固化剂的制备，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种弹性耐候型双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包括重量比1：1的a组份环氧树脂和b组份固化剂，其中，
2.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的氢化环氧树脂为氢化双酚a型环氧树脂、氢化双酚f型环氧树脂、海因环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的聚氨酯改性环氧树脂为具有疏水作用的弹性体树脂，分子量范围16000-35000，环氧当量550g/mol-1100g/mol，粘度150000mpa.s-250000mpa.s。
4.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的增韧剂为活性端基的液体丁腈橡胶，为ctbn、atbn、etbn、htbn中的一种或两种，分子量范围在10000-30000。
6.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶黏...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发凯，陈俊安，吴小平，周群邦，
申请(专利权)人：东莞市佳迪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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