【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭活化炉，具体为一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置及反向出料方法。
技术介绍
1、根据现有资料可知：活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，此过程称为活化，活化过程大多在活化转炉中完成，通过物理活化法，借助水蒸气或二氧化碳作为活化剂，在高温的条件下，使得活性炭产生孔隙结构，实际生产中还存在化学活化法，化学活化法会产生一定量的化学残留物，需要单独的工序对残留物进行去除，两种活化法相比，物理活化法是常规使用较多的一种活化方式；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、活性炭生产中活化转炉一般建设在地面之上，炉尾的托轮设备基础较转炉炉尾一般高度约为40～1800cm，炉头倾斜角为2-5°，多为顺流式物料接触，即炉头进料，炉尾出料，但对于出料温度在750℃-800℃的高温物料，出料端还需加装冷却装置，这样的设计导致炉尾基本无额外...
【技术保护点】
1.一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：包括窑体(101)，所述窑体(101)的背面转动连接有窑头(102)，所述窑体(101)的正面转动连接有窑尾(103)，所述窑尾(103)的正面固定并连通有出料斗(104)，所述出料斗(104)的正面设置有吸附组件(200)，所述出料斗(104)的下方设置有出料组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附组件(200)还包括吸附箱(202)，所述吸附箱(202)固定于窑体(101)的上方，所述吸附箱(202)的正面固定并连通有阀管(203)，所述阀...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：包括窑体(101)，所述窑体(101)的背面转动连接有窑头(102)，所述窑体(101)的正面转动连接有窑尾(103)，所述窑尾(103)的正面固定并连通有出料斗(104)，所述出料斗(104)的正面设置有吸附组件(200)，所述出料斗(104)的下方设置有出料组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附组件(200)还包括吸附箱(202)，所述吸附箱(202)固定于窑体(101)的上方，所述吸附箱(202)的正面固定并连通有阀管(203)，所述阀管(203)内部的两侧皆固定有滑轨一(204)，所述阀管(203)的内部设置有磁铁球(205)，所述磁铁球(205)与滑轨一(204)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述阀管(203)内部的后方固定连接有磁铁块(206)，所述磁铁块(206)与磁铁球(205)之间相互排斥，所述阀管(203)的正面固定并连通有气管(207)，所述磁铁球(205)将阀管(203)与气管(207)的连接处封堵，所述气管(207)的前端与三通管(201)的顶端固定并连通。
4.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附箱(202)的背面均匀固定并连通有压力管(208)，所述压力管(208)的背面固定并连通有液管(209)，所述液管(209)的底端穿过窑体(101)延伸至窑体(101)的内部，所述窑体(101)的内部设置有液箱(210)，所述液管(209)的底端皆与液箱(210)之间固定并连通，所述压力管(208)内部的后方皆滑动设置有活塞(211)，所述活塞(211)将液管(209)和液箱(210)封堵成密封空间。
5.根据权利要求2所述的一种活性炭活化转炉生产用反向出料装置，其特征在于：所述吸附箱(202)的顶端固定安装有喷雾头(212)，所述吸附箱(202)内部的两侧皆固定连接有滑轨二(213)，所述滑轨二(213)的底端皆穿过吸附箱(202)延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛跃宏，康国强，
申请(专利权)人：新疆美景天成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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