【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏电池加工，具体为一种光伏电池片自动包装过程检测机构。
技术介绍
1、光伏电池的主体即为一块半导体晶片，若将其放置在太阳光之下一段时间，便可吸收光能并通过回路转换为电流输出，即环保节能，又可再生，此物在生产加工时，需要对四个拐角进行外轮廓检测，方能放入包装盒内，若拐角处存有毛刺或其它缺陷，会影响晶片的工作效率和使用寿命，但光伏电池在传送时，外部多存在盒体等包装物，若不能将二者分离再行检测，将难以周到地检测电池四周，拆卸、组装起来也颇费时间。
2、现在，提出一种新型的一种光伏电池片自动包装过程检测机构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光伏电池片自动包装过程检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便分离电池原有包装的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏电池片自动包装过程检测机构，包括底座和台面，所述底座的上方固定焊接有台面，所述底座下方的中心处固定安装有料盒顶升模组，所述料盒顶升模组的上方安装有活塞杆，所述活塞杆的...
【技术保护点】
1.一种光伏电池片自动包装过程检测机构，包括底座(1)和台面(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定焊接有台面(4)，所述底座(1)下方的中心处固定安装有料盒顶升模组(2)，所述料盒顶升模组(2)的上方安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶部焊接有抬升板(22)，所述台面(4)顶部两侧的两端之间分别固定连接有架体(5)，所述架体(5)内侧的两端分别设置有滑道(11)，所述滑道(11)的内部活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)内部的两侧分别活动镶嵌有钢珠(18)，所述滑块(19)外部之间的一周水平焊接有平衡支架(21)，所述滑块(19)与滑道(11)的一端之间...
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片自动包装过程检测机构，包括底座(1)和台面(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定焊接有台面(4)，所述底座(1)下方的中心处固定安装有料盒顶升模组(2)，所述料盒顶升模组(2)的上方安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶部焊接有抬升板(22)，所述台面(4)顶部两侧的两端之间分别固定连接有架体(5)，所述架体(5)内侧的两端分别设置有滑道(11)，所述滑道(11)的内部活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)内部的两侧分别活动镶嵌有钢珠(18)，所述滑块(19)外部之间的一周水平焊接有平衡支架(21)，所述滑块(19)与滑道(11)的一端之间活动连接有第一螺栓(23)，所述平衡支架(21)的外部固定焊接有安装板(6)，所述安装板(6)一侧之间的两端分别焊接有平衡支架(21)，所述平衡支架(21)顶部的两侧与两端分别安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有撑盒片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动包装过程检测机构，其特征在于：所述钢珠(18)对称镶嵌在滑块(19)内部的顶端与底端，所述滑块(19)可沿滑道(11)内壁上下滑行。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动包装过程检测机构，其特征在于：所述撑盒片(12)位于抬升板(22)顶部的四周，所述撑盒片(12)可于抬升板(22)上方随气缸(7)的伸缩杆来回移动。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动包装过程检测机构，其特征在于：所述架体(5)内部两端的一侧分别设置有限位槽(28)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：周潇，王建平，
申请(专利权)人：浙江嘉鸿塑业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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