一种一模两腔的拉伸成型模具制造技术

本技术提供一种一模两腔的拉伸成型模具，包括：压柱、连接头以及卡座，所述压柱下端设有连接头，所述连接头下端设有上模，所述上模下端左右两侧均设有柱壳，所述柱壳内侧设有内缓压弹簧，所述内缓压弹簧下端设有外承压柱，所述外承压柱下端设有底座，所述上模中间位置下端设有压模，所述压模下端设有承压板，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用拉伸头，能够对模槽内部的模具材料进行冲压成型，通过使用内缓压弹簧，能够对上模的下压力进行支撑，通过使用内承压柱，能够对承压板受到的压力进行缓释，通过使用阻尼座，能够对下模冲压后的力进行蓄积，待冲压结束后即将模具材料从模槽内部顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，涉及一种一模两腔的拉伸成型模具。

技术介绍

1、拉伸成型模具是一种常用于金属冲压加工的模具，它的主要作用是将金属板材进行拉伸成型，以得到所需的形状和尺寸。然而，在拉伸成型模具使用过程中，存在着无法在冲压完成后及时脱模的问题以及一些缺陷。

2、首先，无法及时脱模的问题是由于拉伸成型模具在冲压过程中受到了较大的压力和摩擦力。由于金属板材在模具中受到拉伸和压缩，使得模具零件之间的间隙变得非常小。当金属板材冲压完成后，由于压力和摩擦力的影响，导致模具无法立即脱离金属板材，需要经过一定的时间才能进行脱模。这会导致生产效率的降低，延长产品的制造周期。

3、其次，拉伸成型模具存在着一些缺陷。首先，模具的使用寿命有限，会随着使用次数的增加而逐渐损耗。特别是在拉伸成型过程中，模具受到较大的应力和磨损，容易出现疲劳裂纹和变形等问题，从而影响模具的使用寿命和成型质量。其次，由于拉伸成型模具须具备较高的硬度和强度，所以模具材料的选择和加工要求相对较高，会增加成本和复杂度。此外，拉伸成型模具在生产过程中需要进行精确的调整和维护，否则会导致成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一模两腔的拉伸成型模具，包括：压柱(100)、连接头(110)以及卡座(250)，其特征在于：所述压柱(100)下端设有连接头(110)；

2.根据权利要求1所述的一种一模两腔的拉伸成型模具，其特征在于：所述压柱(100)与连接头(110)为一体成型结构，所述连接头(110)贯穿上模(120)并与压模(140)连接固定，所述连接头(110)下端设有拉伸头，所述拉伸头贯穿模垫以及承压板(150)内部。

3.根据权利要求2所述的一种一模两腔的拉伸成型模具，其特征在于：所述上模(120)与四组柱壳(130)连接固定，每组所述柱壳(130)内部设有一组内缓压弹簧(...

【技术特征摘要】

1.一种一模两腔的拉伸成型模具，包括：压柱(100)、连接头(110)以及卡座(250)，其特征在于：所述压柱(100)下端设有连接头(110)；

2.根据权利要求1所述的一种一模两腔的拉伸成型模具，其特征在于：所述压柱(100)与连接头(110)为一体成型结构，所述连接头(110)贯穿上模(120)并与压模(140)连接固定，所述连接头(110)下端设有拉伸头，所述拉伸头贯穿模垫以及承压板(150)内部。

3.根据权利要求2所述的一种一模两腔的拉伸成型模具，其特征在于：所述上模(120)与四组柱壳(130)连接固定，每组所述柱壳(130)内部设有一组内缓压弹簧(230)，所述内缓压弹簧(230)下端与一组外承压柱(220)嵌合连接。

4.根据权利要求2所述的一种一模两腔的拉伸成型模具，其特征在于：所述承压板(150)横截面为一种矩形结构，所述承压板(150)为一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲明，王绪杰，任君卫，龚章勇，崔雪，王杰，
申请(专利权)人：青岛隆合模具有限公司，
类型：新型
国别省市：