一种复合TPE材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合TPE材料及其制备方法，属于TPE材料的技术领域。其制备方法包括：1)将ABS破碎后进行恒温处理，得到ABS预制料；2)将空心玻璃微珠和ABS预制料置于氢氧化钠溶液中加热搅拌后进行过滤，得到预处理料；3)将胶粉、ZDS和SMA搅拌混合后进行熔融共混，得到A料；4)将SEBS、白油、PPO、TPEE、EVA、预处理料、硬脂酸、抗氧剂和助剂搅拌混合后，加入相容剂搅拌均匀后进行熔融共混，得到B料；5)将A料和B料共混挤出后，即得。本发明专利技术通过SMA、ABS、中空玻璃微珠、ZDS和EVA，显著提高了TPE复合材料中各组分间的相容性，增强了材料之间的结合力，从而大幅度地提高了TPE材料的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于tpe材料的，涉及一种复合tpe材料及其制备方法。

技术介绍

1、胶粉(wtr)是通过各类车辆退换后的轮胎经过一系列加工磨细而成，因此胶粉颗粒来源相对广泛。在道路实际施工过程中常用的胶粉主要粒径是在40-80目之间，其主要成分为天然橡胶和丁苯橡胶。

2、abs树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物。实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15-35％，丁二烯占5-30％，苯乙烯占40-60％，然而由于丙烯腈中含有极性基团氰基，由此导致其与胶粉的兼容性欠佳，当abs与胶粉进行熔融共混时，会呈现出严重的相分离现象，形态变得更为复杂，同时通常伴随着力学性能的减弱。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种复合tpe材料及其制备方法，本专利技术通过sma中的酸酐基团、abs和中空玻璃微珠的羟基基团进行反应，并利用zds产生的自由基能与abs的pb相进行接枝，加入既有极性基团又有非极性基团的eva，显著提高了tpe复合材料中各组分间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合TPE材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复合TPE材料的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，所述恒温处理的条件为在120-130℃温度下、恒温50-60h。

3.根据权利要求1所述的一种复合TPE材料的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，所述加热搅拌的条件为在75-80℃温度、400-700r/min转速下、搅拌1.0-1.5h；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.6moL/L；所述空心玻璃微珠、ABS预制料与氢氧化钠溶液的质量比为2.0-2.5：10-12：20-25；空心玻璃微珠选自密度0.12-0...

【技术特征摘要】

1.一种复合tpe材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复合tpe材料的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，所述恒温处理的条件为在120-130℃温度下、恒温50-60h。

3.根据权利要求1所述的一种复合tpe材料的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，所述加热搅拌的条件为在75-80℃温度、400-700r/min转速下、搅拌1.0-1.5h；所述氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.6mol/l；所述空心玻璃微珠、abs预制料与氢氧化钠溶液的质量比为2.0-2.5：10-12：20-25；空心玻璃微珠选自密度0.12-0.70g/cm3、粒径5-100μm范围内的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种复合tpe材料的制备方法，其特征在于：在步骤3)中，所述胶粉、zds和sma的质量比为10-12：0.6-0.8：1.0-1.5。

5.根据权利要求1所述的一种复合tpe材料的制备方法，其特征在于：在步骤3)中，所述搅拌混合的时间为10-20min；所述熔融共混的条件为在180-190℃温度下进行；所述冷却为空冷至室温。

6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善良，梁耀志，
申请(专利权)人：广东科悦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：