【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业制造，具体为一种铸件自动喷油及除尘系统。
技术介绍
1、一般铸铁件从铸造到机加工工序，需要从甲地运至乙地，因其容易生锈导致后续表面处理难度较大，所以都会在铸造件甲地出厂时采用人工“浸油”或“人工喷油”方式作业，其中“浸油”方式存在的缺点有需要整框浸泡在油池中，拧出后需要长时间方能沥干，费时费力且耗油量大；严重耗费人工工时，从铸件入框再到浸泡，均需人工配合吊装作业；吊装和搬运过程中需要行车及叉车配合，增加生产安全隐患；“人工喷油”存在的缺点有需要先将铸件码入转运框，然后人工喷枪喷油，费时费力且耗油量大；需要频繁加注防锈油，严重耗费人工工时，作业效率低下；吊装和搬运过程中需要行车及叉车配合，增加生产安全隐患；喷出油雾直接飘散在车间，造成二次污染，对车间设备造成安全隐患，防锈油对人体呼吸道产生伤害，不符合安全生产法规要求，对此，我们提出了一种铸件自动喷油及除尘系统。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件自动喷油及除尘系统，以解决以上技术问题。
<...【技术保护点】
1.一种铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于，该系统包括：铸件自动运输带单元、压缩空气源系统、喷油系统、油雾除尘系统、油雾回收装置与电控系统，系统通过触摸屏按钮启动，铸件自动运输带单元用以传输铸件，压缩空气源系统内包括手动球阀、调压组件、压力监测仪表、空气管路、净化装置；喷油系统包括升降气缸、滑动导向杆、油雾除尘罩、喷油嘴、单向阀、气动除尘风阀、储油罐、油压力桶、安全泄压装置、液位自动报警装置、油管、电磁阀与接头；油雾除尘系统包括除油风管、弯头、三通、静电油雾除尘器、除尘风机、烟囱与离心风机；
2.根据权利要求1所述的铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于：空气...
【技术特征摘要】
1.一种铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于，该系统包括：铸件自动运输带单元、压缩空气源系统、喷油系统、油雾除尘系统、油雾回收装置与电控系统，系统通过触摸屏按钮启动，铸件自动运输带单元用以传输铸件，压缩空气源系统内包括手动球阀、调压组件、压力监测仪表、空气管路、净化装置；喷油系统包括升降气缸、滑动导向杆、油雾除尘罩、喷油嘴、单向阀、气动除尘风阀、储油罐、油压力桶、安全泄压装置、液位自动报警装置、油管、电磁阀与接头；油雾除尘系统包括除油风管、弯头、三通、静电油雾除尘器、除尘风机、烟囱与离心风机；
2.根据权利要求1所述的铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于：空气源系统使用前，预先进行启动检查，检查步骤包括确认压缩空气压力大于6kg/cm2，手动球阀是否处于打开状态；确保油管内保持清洁状态，无杂质水分淤积，将油管之间进行安装，接入压缩空气，查看安装是否到位，最后确认触摸屏上是否显示出“系统准备完成”字样，在油管安装完成后，进行吹管处理。
3.根据权利要求1所述的铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于：喷油系统在使用前确认升降气缸是否完成固定安装，确认导向杆是否安装完成，无松动情况，确认油雾除尘罩在升降时，顺畅无应力产生。
4.根据权利要求1所述的铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于：喷油系统在使用前还需要确认油雾除尘罩、喷油嘴与单向阀之间安装紧固，并调整喷油嘴的角度，保证喷油方位的准确，调整油压力桶的压力，压力调整为6bar。
5.根据权利要求1所述的铸件自动喷油及除尘系统，其特征在于：喷油系统还包括电气部分，电气部分包括断路器、喷油电磁阀与升降气缸电磁阀；其中将断路器打开，电源灯亮，保险丝无烧毁，故障指示灯都熄灭，蜂鸣器无报警，plc无报警信息，则喷油系统电气部分正常运行；再...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，
申请(专利权)人：首丰环保科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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