【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封装胶膜生产,特别涉及一种封装胶膜制备装置。
技术介绍
1、目前,光伏封装胶膜的制备过程大部分采取挤出流延法生产,流延法经过模具挤出,会经过一个橡胶辊和一个花纹辊挤压,为了得到客户需求的厚度,需要对经过模具挤出的熔融封装胶膜进行拉伸,把胶膜拉薄到特定的厚度再经过橡胶辊和花纹辊挤出急速冷却成型,拉伸后胶膜厚度直接影响到胶膜成品质量。
2、现有的封装胶膜生产用拉伸设备在使用时存在以下弊端:对膜类材料进行拉伸处理在实际操作过程中,不可避免的会产生一定误差,大部分误差在允许范围内,但是部分膜料拉伸后厚度超过标准范围则会影响胶膜的成品整体质量,为此,我们提出一种封装胶膜制备装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种封装胶膜制备装置,通过在机架表面设置的拉伸机构,能够对拉伸后的胶膜进行检测,对于过厚的膜料位置能够进行二次拉伸处理,保证胶膜成品质量,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
3、一种封装胶膜制备
...【技术保护点】
1.一种封装胶膜制备装置,包括机架(1),其特征在于,还包括拉伸机构(2),所述机架(1)表面设置有拉伸机构(2),所述拉伸机构(2)包括输送辊(201)、测厚传感器(202)、导向辊(203)、伺服电机(204)、丝杆(205)、螺套(206)、安装座(207)、引导辊(208)和电热辊(209),机架(1)表面一端安装有引导胶膜输送的输送辊(201)且输送辊(201)之间安装有进行胶膜厚度检测的测厚传感器(202),所述伺服电机(204)动力输出端安装有位于机架(1)内部的丝杆(205)且丝杆(205)表面一侧安装有电热辊(209)和引导辊(208)。
【技术特征摘要】
1.一种封装胶膜制备装置,包括机架(1),其特征在于,还包括拉伸机构(2),所述机架(1)表面设置有拉伸机构(2),所述拉伸机构(2)包括输送辊(201)、测厚传感器(202)、导向辊(203)、伺服电机(204)、丝杆(205)、螺套(206)、安装座(207)、引导辊(208)和电热辊(209),机架(1)表面一端安装有引导胶膜输送的输送辊(201)且输送辊(201)之间安装有进行胶膜厚度检测的测厚传感器(202),所述伺服电机(204)动力输出端安装有位于机架(1)内部的丝杆(205)且丝杆(205)表面一侧安装有电热辊(209)和引导辊(208)。
2.根据权利要求1所述的一种封装胶膜制备装置,其特征在于:还包括冷却机构(3),所述机架(1)表面一端设置有冷却机构(3),所述冷却机构(3)包括水箱(301)、储水腔(302)、冷却辊(303)、水管(304)和吸湿垫(305...
【专利技术属性】
技术研发人员:张国栋,朱华本,张仁彪,覃代昌,张小林,黄泽勇,方万洪,付进前,
申请(专利权)人:浙江明士达股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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