【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚碳酸酯熔体加工，具体为一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽。
技术介绍
1、聚碳酸酯熔体挤出塑形过程中，需要通过冷却槽利用低温对塑料溶体降温并固化，以便塑料能够快速冷却并保持其所需的形状；
2、传统冷却槽大部分采用冷水或冷空气对流导热降温，利用冷却介质在冷却槽内流动，通过流动的冷却介质对熔体的温度带离实现降温冷却，从而实现塑料的快速冷却固化，这种冷却槽在对聚碳酸酯熔体挤出塑形降温冷却时，由于冷却介质与熔体刚接触的位置温度较低，在冷却介质流动的过程中与熔体产生的热能交换，冷却介质越往冷却槽的末端流动温度越高，从而降低了通过冷却介质对熔体冷却降温的效果；
3、因此，本技术提供了一种利用转动均匀冷空气并对熔体均匀降温的聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，包括熔体挤出塑型机、设于熔体挤出塑型机输出端的冷却组件；
4、冷却组件包括与熔体挤出塑型机上挤出口转动对接的冷却转动筒、设于冷却转动筒外壁的安装座、设于安装座内部的冷却循环泵、以及设于冷却转动筒内冷气空间中的冷媒循环管，所述冷媒循环管的输入端和输出端分别与冷却循环泵的输出端和输入端连接；
5、安装座内设有微型风机且安装座对应微型风机的出风端与冷气空间内相接通，所述冷却转
6、进一步的，所述熔体挤出塑型机输出端的挤出口外缘设有环形导电滑轨，所述冷却转动筒连接端的环形限位接电块设于环形导电滑轨内并与环形导电滑轨对接，通过环形限位接电块与环形导电滑轨转动接电，使得冷却转动筒在转动输出冷空气对挤出熔体冷却固定的同时，保持对冷却循环泵和微型风机的供电，使得冷却循环泵和微型风机可持续性对挤出熔体降温。
7、进一步的，所述微型风机和冷却循环泵的输入端通过环形限位接电块与环形导电滑轨的对接与电源连接，使得微型风机和冷却循环泵在转动中也能正常运行。
8、进一步的，所述熔体挤出塑性机底端的底座上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴上的制动带与冷却转动筒中部的皮带限位座连接对冷却转动筒产生转动，伺服电机运行时通过制动带对冷却转动筒带动转动，使得冷却转动筒围绕产品的外缘输出冷气，冷气随着冷气筒体的转动在冷气筒体内部保持冷气的均匀性，使得均匀后的冷空气在转动中对产品降温冷却，达到对产品均匀降温的目的。
9、进一步的，所述冷却转动筒与挤出口呈同轴心转动设于熔体挤出塑型机上，熔体挤出塑型机对熔体挤出成型时，由于冷却转动筒与挤出口呈同轴心，产品的底面不会与冷却转动筒内底面接触，避免产品为固化时与冷却转动筒接触造成划痕等形变的问题。
10、进一步的，所述冷却转动筒的末端转动连接有呈环形且与产品输出通道连接的对接板，通过对接板与产品输出通道对接，使得冷却转动筒内冷却固化后的产品随着产品的被挤出塑型后直接进入产品输出通道内，通过产品输出通道内的后续加工设备对产品切断等操作。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、该聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，在熔体挤出塑型机的输出端转动设置与挤出口同轴心的冷却组件，实现熔体挤出塑型机对熔体挤出的同时，冷却组件上的冷却循环泵运行对冷媒在冷媒循环管中流动，对冷气空间产生冷气，冷媒循环管对冷却转动筒降温，随着微型风机运行向冷气空间内输出气压，利用气压对冷气空间内的冷空气通过出风口输出至冷却转动筒内部，并通过伺服电机对冷却转动筒带动转动，使得冷却转动筒内的冷空气在转动的离心力中成环绕产品外缘转动，对产品在冷空气转动的环绕下被冷却降温，达到对产品均匀降温的目的，提高对产品降温冷却的效果；
13、在冷却转动筒连接端通过环形限位接电块与熔体挤出塑型机上的环形导电滑轨，环形导电滑轨与电源连接，实现环形限位接电块与环形导电滑轨转动后通电，达到利用环形限位接电块与环形导电滑轨的接触对冷却循环泵和微型风机供电的目的，使得冷却转动筒在转动输出冷空气对挤出熔体冷却固定的同时，保持对冷却循环泵和微型风机的供电，使得冷却循环泵和微型风机可持续性对挤出熔体降温。
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1.一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，包括熔体挤出塑型机(1)、设于熔体挤出塑型机(1)输出端的冷却组件(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述熔体挤出塑型机(1)输出端的挤出口(3)外缘设有环形导电滑轨(11)，所述冷却转动筒(4)连接端的环形限位接电块(12)设于环形导电滑轨(11)内并与环形导电滑轨(11)对接。
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述微型风机(9)和冷却循环泵(6)的输入端通过环形限位接电块(12)与环形导电滑轨(11)的对接与电源连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述熔体挤出塑性机底端的底座上设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴上的制动带(15)与冷却转动筒(4)中部的皮带限位座(14)连接对冷却转动筒(4)产生转动。
5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述冷却转动筒(4)与挤出口(3)呈同轴心转动设于熔体挤出塑型机
6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述冷却转动筒(4)的末端转动连接有呈环形且与产品输出通道连接的对接板(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，包括熔体挤出塑型机(1)、设于熔体挤出塑型机(1)输出端的冷却组件(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述熔体挤出塑型机(1)输出端的挤出口(3)外缘设有环形导电滑轨(11)，所述冷却转动筒(4)连接端的环形限位接电块(12)设于环形导电滑轨(11)内并与环形导电滑轨(11)对接。
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯熔体挤出塑形用的冷却槽，其特征在于：所述微型风机(9)和冷却循环泵(6)的输入端通过环形限位接电块(12)与环形导电滑轨(11)的对接与电源连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，罗煜，
申请(专利权)人：大河宝利材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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