【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器加工设备，尤其涉及一种换热器加工用的焊接装置。
技术介绍
1、随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，换热器作为一种传递热量的换热器，得到长足的发展，而制造换热器时，需要对于使用焊接装置对换热管进行定位和固定，并完成换热管的焊接作业，因此换热器的焊接装置逐渐得到人们的重视。
2、但是，目前市面上现有的换热器的焊接装置大多不便于夹持不同尺寸的换热管，进而不便于适配于不同尺寸的换热管，且大多的换热器的焊接装置需要工作人员手动调整两个待焊接的换热管之间的距离，可能导致换热管之间的焊缝出现偏差，进而可能导致焊接质量下降。
3、因此，本领域技术人员提供了一种换热器加工用的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热器加工用的焊接装置，通过第三伺服电机带动主动齿轮转动，继而配合齿圈工作带动转轮转动，进而使焊枪完成对于换热管一周的焊接，且通过第二电动伸缩杆便于工作人员调整焊枪与换热管
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1.一种换热器加工用的焊接装置，包括底板（1）和转轮（26），其特征在于：所述底板（1）下表面的四角均固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）上表面前端的一侧开设有第一安装槽（3），所述底板（1）上表面后端的一侧开设有第二限位槽（6），所述底板（1）上表面前端远离第一安装槽（3）的一侧开设有第一限位槽（4），所述底板（1）上表面后端远离第一安装槽（3）的一侧开设有第二安装槽（5）；
2.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的焊接装置，其特征在于：所述底板（1）后端外壁的一侧固定连接有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端贯穿底板（1）至第二安...
【技术特征摘要】
1.一种换热器加工用的焊接装置，包括底板（1）和转轮（26），其特征在于：所述底板（1）下表面的四角均固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）上表面前端的一侧开设有第一安装槽（3），所述底板（1）上表面后端的一侧开设有第二限位槽（6），所述底板（1）上表面前端远离第一安装槽（3）的一侧开设有第一限位槽（4），所述底板（1）上表面后端远离第一安装槽（3）的一侧开设有第二安装槽（5）；
2.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的焊接装置，其特征在于：所述底板（1）后端外壁的一侧固定连接有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端贯穿底板（1）至第二安装槽（5）的内部并固定连接有第二螺纹杆（14）。
3.根据权利要求2所述的一种换热器加工用的焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（14）的前端与第二安装槽（5）转动连接，所述第二螺纹杆（14）杆身的外壁螺纹连接有第四安装块（12），所述第二限位槽（6）的内部滑动连接有第三安装块（11）。
4.根据权利要求1所述的一种换热器加工用的焊接装置，其特征在于：所述第一安装块（9）和第二安装块（10）、第三安装块（11）和第四安装块（12）靠近底板（1）中心处一侧的外壁均固定连接有第一安装盘（15），所述第一安装盘（15）的内壁均固定连接有多个第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐景福，曹晓明，于新强，
申请(专利权)人：山东海方智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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