高电压引线式固体铝电解电容器及其化成工序制造技术

本发明专利技术涉及高电压引线式固体铝电解电容器及其化成工序，固体铝电解电容器包括由正极引出线、负极引出线、正极箔、负极箔、及电解纸所卷绕的芯包；胶塞；铝壳；绝缘外套。本发明专利技术一方面芯包内含有充足的化成液，化成时就不需要把芯包浸泡在化成液中，不仅消除了界面打火现象，同时也解决了芯包内部打火的问题，而且芯包采用独立的通电回路，电流、电压是单独控制的，不对其他产品造成影响；另一方面芯包下高温烘箱内进行化成，保证了对氧化膜进行修复效果，且芯包的清洗能够避免芯包内残留有化成液，从而导致电容器电参数超差的现象发生，从而可制作高压(350～450V)电容器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解电容器，特别涉及一种高电压引线式固体铝电解电容器，同时还涉及一种高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序。

技术介绍

1、铝电解电容器产品，不管是液体产品或固体产品，其所能够承受的电压值主要是由正极箔上的三氧化二铝氧化膜(al2o3)决定的，氧化层生成得越厚越致密，产品的耐压值就越高。

2、液体铝电解电容器中含有电解液，主要起修复氧化膜和导电引出的作用，在生产和使用过程中，电解液都是一直在起着修复作用，动态的保证了产品的耐压。

3、在固体铝电解产品中，没有了电解液的存在，电解液的功能由化成液和导电聚合物分别实现，其中，化成液承担了铝箔氧化膜的修复功能，导电聚合物承担导电引出的功能，化成液只是在生产过程中的化成工序对氧化膜进行修复，随后就被清洗掉了，而其后的导电聚合物只起到导电作用，本身不能够承受电压，也没有修复氧化膜的功能，主要是因为没有了电解液的修复保护作用，这就要求在固体产品的生产过程中，在芯包化成工序，施加的化成电压必须要有充足的余量，才能保证固体铝电解电容器产品能够承受较高的电压。>

4、例如：要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序，所述的固体铝电解电容器包括由正极引出线、负极引出线、正极箔、负极箔、及电解纸所卷绕的芯包；胶塞；铝壳；绝缘外套，所述的化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤，其特征在于，所述芯包化成步骤：芯包含浸后，在正负极引出线套上胶塞，装入铝壳中，不要封口，通过胶塞和铝壳内壁的紧接触，把芯包牢固地保护在铝壳内，以使得在化成过程中芯包内始终保持有充足的化成液，然后将组装后的芯包引出线朝下插入化成夹具中，放入105℃的烘箱内进行化成，其中每个芯包采用独立的通电回路，且在逐步升压的过程中进行化成，其升压段所对应的化成电压为100V～680V；...

【技术特征摘要】

1.一种高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序，所述的固体铝电解电容器包括由正极引出线、负极引出线、正极箔、负极箔、及电解纸所卷绕的芯包；胶塞；铝壳；绝缘外套，所述的化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤，其特征在于，所述芯包化成步骤：芯包含浸后，在正负极引出线套上胶塞，装入铝壳中，不要封口，通过胶塞和铝壳内壁的紧接触，把芯包牢固地保护在铝壳内，以使得在化成过程中芯包内始终保持有充足的化成液，然后将组装后的芯包引出线朝下插入化成夹具中，放入105℃的烘箱内进行化成，其中每个芯包采用独立的通电回路，且在逐步升压的过程中进行化成，其升压段所对应的化成电压为100v～680v；所述芯包清洗步骤：把芯包从铝壳中取出，用65℃～95℃的纯水进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序，其特征在于，所述升压段至少有n段，其中第一段所对应的化成电压为100v，第n段化成电压为680v，第二段至第n-1段中所形成的电压等量或变量式逐步升高。

3.根据权利要求2所述的高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序，其特征在于，第一段至第n段中分成第一档、第二档和第三档，处于第一档的化成电压为100～450v，处于第二档的化成电压为500～650v，处于第三档的化成电压为680v，其中第一档所递增的变化量大于第二档所递增的变化量。

4.根据权利要求3所述的高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序，其特征在于，第一档的升压时间设定为30～35min，保持时间为10～15min；第二档的升压时间设定为30～40min，保持时间为20～30min，第三档的升压时间设定为50～60min，保持时间为120～180min。

5.根据权利要求2或3或4高电压引线式固体铝电解电容器的化成工序，其特征在于：n≥7，当n＝7时，前4段中化成电压中逐级增加量相等且为100v，后三段中化成电压中逐级增加量相等且为50v，当n＞7时，前4段中化成电压中逐级增加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振彬，胡勇，胡用利，钟建辉，李文军，
申请(专利权)人：佛山市三水日明电子有限公司，
类型：发明
国别省市：