【技术实现步骤摘要】
本申请涉及多芯线缆制造，具体为一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法。
技术介绍
1、多芯线缆是一种电子设备中常用的电缆，它包含多个独立的电线或信号线，通常用于传输多个信号或电源。多芯线缆可以用于各种应用领域，如计算机网络、通信系统、音频设备等；多芯线缆绞线是制造多芯线缆的工艺之一，多芯线缆绞线装置是将多组包覆线以及一组主多芯线按照特定规则绞合在一起，以减少多芯线缆的电磁干扰和信号损失，多芯线缆绞线可以提高多芯线缆的灵活性和抗干扰能力。
2、如公开号为cn117612799a的专利，公开了一种多芯线缆绞合设备及绞合方法，在芯线进行绞合时，通过紧合装置对线缆进行进一步收紧，利用紧线组件对线缆进行周向旋拧，并借助导线组件对线缆进行轴向引导，保证了线缆的绞合质量，提高了线缆的绞合效率。
3、虽然上述装置通过紧合装置对线缆进一步收紧，提高了线缆的绞合效率，但在多芯线缆绞线生产过程中，常常需要生产不同规格的线缆，通常在一批同规格的线缆绞合生产完成后，生产下一规格的线缆时，工作人员需将线缆绞合设备停下，将该相应规格的线芯以及包覆线更换至线缆绞合设备上，再重新开机进行生产，此过程不仅人力消耗过大，且降低了多芯线缆绞合生产的效率，所以有必要提供一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法来解决上述问题。
4、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法，包括框架，该框架上固定安装有正转齿轮，所述正转齿轮上开设有一用于主线导入的进线孔，所述框架的一侧还设置有反转部；至少两组包覆组件，该包覆组件包括设置在框架内的至少两组安装盘，所述框架的外侧设置有伺服电机，一侧的所述安装盘与所述伺服电机的输出端固定安装，所述安装盘之间分别安装有工作线筒以及预备线筒，所述工作线筒以及所述预备线筒用于对包覆线进行收卷，所述预备线筒上预留有一垂悬端；至少两组导引辊件，该导引辊件设置在所述工作线筒下方，所述导引辊件由并列设置的两组导引辊组成，所述导引辊件用于对所述工作线筒以及所述预备线筒上收卷的包覆线进行导引；至少两组导线机构，该导线机构设置在所述导引辊件的一侧，所述导线机构包括设置在所述导引辊件一侧的压线辊，所述压线辊上安装有滑动件，所述滑动件的一侧设置有气缸；其中：所述安装盘适于通过启动所述伺服电机带动旋转，将所述工作线筒和所述预备线筒位置进行切换，所述垂悬端从预备位置到达工作位置，以便于包覆线材的换卷。
3、进一步的，所述框架的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件由设置所述框架一侧的驱动电机以及安装在驱动电机输出端上的第一齿轮组成，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述导线机构安装在第二齿轮上。
4、进一步的，所述第二齿轮与一侧的所述导引辊为同一圆心设置。
5、进一步的，所述导线机构还包括固定安装在所述第二齿轮上的框体，所述框体内开设有滑槽，所述框体内滑动安装有带槽滑块，所述气缸固定安装于所述框体的一侧；
6、所述带槽滑块上固定安装有连杆，所述连杆远离所述带槽滑块的一侧固定安装有缓冲框，所述滑动件与所述缓冲框滑动安装，所述滑动件的一侧固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆包括设置在缓冲框内的第二端以及延伸至所述缓冲框外的第一端，所述滑动件与所述缓冲框之间设置有弹簧。
7、进一步的，所述第一端的直径大于所述第二端的直径并形成阻挡台阶。
8、进一步的，所述框架内设置有上隔板，所述上隔板上开设有用于导出包覆线的包覆线孔，所述包覆线孔的位置和数量与所述导引辊件的位置和数量相对应。
9、进一步的，所述框架上还设置有下隔板，所述下隔板与所述上隔板之间设置有导线板，所述导线板由一组锥形斗与一组导线管组成，所述锥形斗的开口面为沿着远离所述上隔板方向逐渐缩小直至与所述导线管的直径相同；
10、所述下隔板的底部安装有排线孔，所述排线孔与所述导线管相通。
11、进一步的，一种多芯线缆绞线的绞线制造方法包括：
12、s1、将首尾顺次连接的主线通过进线口导入框架内；
13、s2、将包覆线分别收卷于预备线筒以及工作线筒上；
14、s3、通过驱动元器件带动框架旋转并启动反转部反转，将主线与包覆线进行绞合；
15、s4、通过安装盘旋转将工作线筒与预备线筒进行位置更换；
16、s5、启动气缸推动压线辊靠近导引辊件将垂悬端夹持在压线辊与导引辊件的一侧；
17、s6、通过驱动组件带动压线辊将夹持的垂悬端举升至两组导引辊之间；
18、s7、延续s3进行下一段线缆的绞合生产。
19、本申请的有益效果是：本申请提供的一种多芯线缆绞线制造装置及绞线制造方法，通过设置有包覆组件、驱动组件以及导线机构，在进行两批以上不同规格的多芯线缆绞线生产时，能够在不停机的情况下，自适应更换对应的包覆线配合连续生产，提高了多芯线缆绞线生产的效率。
20、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种多芯线缆绞线制造装置，用于对多芯线缆的主线以及包覆线进行绞合生产，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述导线机构（7）安装在第二齿轮上，所述框体（72）安装于所述第二齿轮上。
3.根据权利要求2所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第二齿轮与一侧的所述导引辊为同一圆心设置。
4.根据权利要求3所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述框体（72）内开设有滑槽，所述带槽滑块（73）与所述滑槽滑动连接，所述气缸（71）固定安装于所述框体（72）的一侧；
5.根据权利要求4所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第一端的直径大于所述第二端的直径并形成阻挡台阶。
6.根据权利要求1所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述框架（1）内设置有上隔板（3），所述上隔板（3）上开设有用于导出包覆线的包覆线孔（31），所述包覆线孔（31）的位置和数量与所述导引辊件（64）的位置和数量相对应。
7.根据权利要求6
8.根据权利要求1-7所述一种多芯线缆绞线制造装置的绞线制造方法，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种多芯线缆绞线制造装置，用于对多芯线缆的主线以及包覆线进行绞合生产，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述导线机构（7）安装在第二齿轮上，所述框体（72）安装于所述第二齿轮上。
3.根据权利要求2所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第二齿轮与一侧的所述导引辊为同一圆心设置。
4.根据权利要求3所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述框体（72）内开设有滑槽，所述带槽滑块（73）与所述滑槽滑动连接，所述气缸（71）固定安装于所述框体（72）的一侧；
5.根据权利要求4所述的一种多芯线缆绞线制造装置，其特征在于：所述第一端的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆利彦，豆洪森，
申请(专利权)人：常州彦锋特种线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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