一种大型密封圈密封性检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种大型密封圈密封性检测工装，涉及密封技术领域，包括检测工装本体，所述检测工装本体顶部内壁安装有液压缸，所述液压缸底端安装有压板，所述检测工装本体中部内壁安装有充气缸，所述充气缸内壁滑动套接有活塞一，所述充气缸中心处顶端安装有充气管，本发明专利技术通过模拟现实中气体经过管道内对密封圈的内壁和缝隙周围产生冲击，同时进行密封性的检测，提高检测时的精确度，同时方便对动力组件的行程以及负重组件的难易度进行同步调节，以此达到对不同规格的密封圈进行鼓气模拟密封性检测中，检测难度也会自适应改变，来模拟不同的工况下的检测和使用不同规格的密封圈，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封，具体为一种大型密封圈密封性检测工装。

技术介绍

1、橡胶密封圈在生产使用前，需要对其进行密封性检测，防止外物侵入，对橡胶密封圈内部的工件进行侵蚀，一般根据橡胶密封圈的规格不同，密封性也有所不同，压力变化法：通过在被测产品内部施加压力或真空，然后监测压力的变化来判断密封性能。

2、然而现有的密封圈在进行检测时，难以模拟在现实使用中，通入气体后直接进行压力检测，难以模拟现实生活中管道内的气体，对密封圈周围和自身产生的冲击，导致密封圈在静态检测时虽然合格，但是在长时间实际使用中，无法保证其密封性仍然达到出厂要求；

3、同时现有的密封圈检测设备，难以针对不同规格的密封圈进行固定，在密封检测中还有可能产生位移，影响检测的精确度。

4、针对上述问题，急需在原有大型密封圈密封性检测工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大型密封圈密封性检测工装，以解决上述
技术介绍
提出现有的密封圈在进行检测时，难以模拟在现实使用中，通入气体后直接进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：包括检测工装本体（1），所述检测工装本体（1）顶部内壁安装有液压缸（10），所述液压缸（10）底端安装有压板（11），所述检测工装本体（1）中部内壁安装有充气缸（12），所述充气缸（12）内壁滑动套接有活塞一（13），所述充气缸（12）中心处顶端安装有充气管（14），所述压板（11）中心处底部安装有气压监测仪（18）；

2.根据权利要求1所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述负重组件（2）包括有活塞筒一（20），所述活塞筒一（20）的底端插接在压板（11）的顶部，所述活塞筒一（20）内壁套接有活塞盘一（21），所述活...

【技术特征摘要】

1.一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：包括检测工装本体（1），所述检测工装本体（1）顶部内壁安装有液压缸（10），所述液压缸（10）底端安装有压板（11），所述检测工装本体（1）中部内壁安装有充气缸（12），所述充气缸（12）内壁滑动套接有活塞一（13），所述充气缸（12）中心处顶端安装有充气管（14），所述压板（11）中心处底部安装有气压监测仪（18）；

2.根据权利要求1所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述负重组件（2）包括有活塞筒一（20），所述活塞筒一（20）的底端插接在压板（11）的顶部，所述活塞筒一（20）内壁套接有活塞盘一（21），所述活塞盘一（21）顶端安装有加重桶（22），所述加重桶（22）底部内壁安装有刻度柱（23），所述刻度柱（23）外表面套接有浮漂（24），所述加重桶（22）下半部分一侧安装有导液管（25）。

3.根据权利要求2所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述活塞筒一（20）、活塞盘一（21）和加重桶（22）的数量设置为多组，多组所述加重桶（22）之间串联导液管（25），多组加重桶（22）中的任意一组所述加重桶（22）的内壁插接有注水管（26），所述检测工装本体（1）的左侧内壁安装有活塞筒二（27），所述活塞筒二（27）内壁套接有活塞盘二（28），所述活塞盘二（28）的底部安装有顶杆（29）。

4.根据权利要求3所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述支撑调节组件（3）包括有滑动环（30），所述滑动环（30）滑动套接在充气管（14）的外表面，所述滑动环（30）顶部设置有撑杆（31），所述撑杆（31）的顶端设置有滑动座（32），所述滑动座（32）的内侧安装有永磁铁板一（33）。

5.根据权利要求4所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述永磁铁板一（33）和滑动座（32）的顶部贴合检测工装本体（1）的内壁滑动，所述顶杆（29）固定在滑动环（30）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海军，郭剑，张燕，
申请(专利权)人：合肥倍豪海洋装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：