【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线覆膜，尤其涉及一种膜包线加工用覆膜装置。
技术介绍
1、膜包线也称之为覆膜电缆线，是一种电缆产品，其特点在于电缆线的外层覆盖有一层薄膜。这种薄膜通常由聚酯（pet）、聚氯乙烯（pvc）或其他高分子材料制成，具有较好的绝缘性、耐腐蚀性、机械强度以及耐磨性。在加工过程中，通常需要经过以下步骤：
2、加热：用于将聚酯膜和粘合剂加热到适当的温度，这有助于粘合剂更好地润湿聚酯膜的表面，并确保两者之间的良好结合。
3、压力施加：在加热的同时，押出机会对聚酯膜施加一定的压力，这个压力有助于排除膜与粘合剂之间的空气，促进两者之间的紧密接触，并确保粘合剂均匀分布在聚酯膜的表面。
4、冷却：在完成加热和压力施加后，覆膜后的电线通过水池进行冷却，这个阶段有助于固化粘合剂，使其与聚酯膜牢固结合。
5、在加热过程中，现有技术多用导线轮进行引导输送，在加热后，下方导线轮会与电线直接接触，再由于重力作用电线会有下垂趋势，这就使得导线轮对电线表面的粘合剂层产生刮损的问题，不利于覆膜的均匀度；另外，由于整个加工线较长，在电线引入的前段位置，尤其是加热后，会容易使得电线表面留有浮尘，虽然通常情况下，浮尘主要由非金属颗粒组成，这些颗粒并不具备导电性，即使电线表面有少量浮尘，也不会导致电流泄漏或短路等电气故障，但最终也会降低产品品质，影响产品竞争力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种膜包线加工用覆膜装置。>
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种膜包线加工用覆膜装置，包括底架，底架的一侧表面固定安装有抬高架，抬高架的上端处固定安装有压制模，压制模的内侧设置有覆膜机构，压制模的前端固定安装有连接筒，连接筒的下表面嵌装有排出道，连接筒的前端固定连接有导入座，导入座的前端设置有对辊机构，导入座的内侧贯穿开设有穿过孔，导入座的下表面固定嵌入有嵌入盒，嵌入盒的上端与穿过孔相连通，穿过孔的后端处开设有扩口，导入座的下表面靠近后端处固定嵌装有细管，所述连接筒的内壁上固定安装有两个对称的弧形片；
3、所述细管的上端端口伸出所述扩口的内壁，细管的上端端口不超过所述穿过孔所处高度位置。
4、优选的，所述覆膜机构包括贯穿开设在所述压制模内侧的成型孔，压制模的侧表面固定嵌装有模芯块，模芯块的内侧开设有圆台腔，圆台腔与成型孔内侧相连通，模芯块的一侧表面开设有注入孔，注入孔与圆台腔的内侧相连通，所述底架的上表面固定安装有挤出机，挤出机的出料端口与注入孔连接。
5、优选的，所述抬高架的上表面固定安装有安装架，安装架的上端面与所述压制模的下端固定连接。
6、优选的，所述嵌入盒的下端端口处连通有弯折道，所述弯折道的下端端口处连通有连接盒，所述细管的下端与连接盒的上表面相连通，连接盒的下表面固定连通有进风管。
7、优选的，所述弧形片的下端固定连接有弯折板，弧形片的前表面固定连接有导块。
8、优选的，所述对辊机构包括固定设置在所述导入座前表面的竖向条，竖向条的一侧表面靠近下端处固定连接有固定片，竖向条的一侧表面靠近上端处沿竖向滑动设置有滑动座，滑动座的上端设置有升降机构，滑动座与固定片的同侧分别转动安装有传送辊。
9、优选的，所述传送辊的外表面开设有引导面，传送辊的中轴固定连接有转轴，转轴与所述固定片或者所述滑动座转动连接。
10、优选的，所述升降机构包括转动安装在所述导入座上表面的丝杆，丝杆的下端贯穿所述滑动座且相互螺纹配合，丝杆的上端固定连接有旋头。
11、优选的，所述导入座与所述压制模的上表面共同固定安装有连接板，所述扩口的内壁靠近上端处转动安装有挡辊。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
13、本专利技术可以对电线表面进行预热，使得粘合剂适当软化，使得电线的下表面不与硬质材质直接接触，也同时满足了承托电线的需要，避免了粘合剂刮去的问题发生，利于后续覆膜的进行。
14、本专利技术有效减少了电线表面的浮尘，提高电线的覆膜品质。
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1.一种膜包线加工用覆膜装置，包括底架（1），其特征在于：底架（1）的一侧表面固定安装有抬高架（2），抬高架（2）的上端处固定安装有压制模（27），压制模（27）的内侧设置有覆膜机构，压制模（27）的前端固定安装有连接筒（21），连接筒（21）的下表面嵌装有排出道（22），连接筒（21）的前端固定连接有导入座（3），导入座（3）的前端设置有对辊机构，导入座（3）的内侧贯穿开设有穿过孔（4），导入座（3）的下表面固定嵌入有嵌入盒（5），嵌入盒（5）的上端与穿过孔（4）相连通，穿过孔（4）的后端处开设有扩口（19），导入座（3）的下表面靠近后端处固定嵌装有细管（9），所述连接筒（21）的内壁上固定安装有两个对称的弧形片（23）；
2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包括贯穿开设在所述压制模（27）内侧的成型孔（31），压制模（27）的侧表面固定嵌装有模芯块（28），模芯块（28）的内侧开设有圆台腔（30），圆台腔（30）与成型孔（31）内侧相连通，模芯块（28）的一侧表面开设有注入孔（29），注入孔（29）与圆台腔（30）的内侧相连通
3.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述抬高架（2）的上表面固定安装有安装架（32），安装架（32）的上端面与所述压制模（27）的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述嵌入盒（5）的下端端口处连通有弯折道（6），所述弯折道（6）的下端端口处连通有连接盒（7），所述细管（9）的下端与连接盒（7）的上表面相连通，连接盒（7）的下表面固定连通有进风管（10）。
5.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述弧形片（23）的下端固定连接有弯折板（24），弧形片（23）的前表面固定连接有导块（25）。
6.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述对辊机构包括固定设置在所述导入座（3）前表面的竖向条（14），竖向条（14）的一侧表面靠近下端处固定连接有固定片（15），竖向条（14）的一侧表面靠近上端处沿竖向滑动设置有滑动座（16），滑动座（16）的上端设置有升降机构，滑动座（16）与固定片（15）的同侧分别转动安装有传送辊（11）。
7.根据权利要求6所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述传送辊（11）的外表面开设有引导面（12），传送辊（11）的中轴固定连接有转轴（13），转轴（13）与所述固定片（15）或者所述滑动座（16）转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述升降机构包括转动安装在所述导入座（3）上表面的丝杆（17），丝杆（17）的下端贯穿所述滑动座（16）且相互螺纹配合，丝杆（17）的上端固定连接有旋头（18）。
9.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述导入座（3）与所述压制模（27）的上表面共同固定安装有连接板（26），所述扩口（19）的内壁靠近上端处转动安装有挡辊（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种膜包线加工用覆膜装置，包括底架（1），其特征在于：底架（1）的一侧表面固定安装有抬高架（2），抬高架（2）的上端处固定安装有压制模（27），压制模（27）的内侧设置有覆膜机构，压制模（27）的前端固定安装有连接筒（21），连接筒（21）的下表面嵌装有排出道（22），连接筒（21）的前端固定连接有导入座（3），导入座（3）的前端设置有对辊机构，导入座（3）的内侧贯穿开设有穿过孔（4），导入座（3）的下表面固定嵌入有嵌入盒（5），嵌入盒（5）的上端与穿过孔（4）相连通，穿过孔（4）的后端处开设有扩口（19），导入座（3）的下表面靠近后端处固定嵌装有细管（9），所述连接筒（21）的内壁上固定安装有两个对称的弧形片（23）；
2.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构包括贯穿开设在所述压制模（27）内侧的成型孔（31），压制模（27）的侧表面固定嵌装有模芯块（28），模芯块（28）的内侧开设有圆台腔（30），圆台腔（30）与成型孔（31）内侧相连通，模芯块（28）的一侧表面开设有注入孔（29），注入孔（29）与圆台腔（30）的内侧相连通，所述底架（1）的上表面固定安装有挤出机（33），挤出机（33）的出料端口与注入孔（29）连接。
3.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述抬高架（2）的上表面固定安装有安装架（32），安装架（32）的上端面与所述压制模（27）的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种膜包线加工用覆膜装置，其特征在于：所述嵌入盒（5）的下端端口处连...
【专利技术属性】
技术研发人员：金升革，郑泽达，郑尹迪，
申请(专利权)人：深圳言成复合线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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