【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及亚光类釉面砖的，特别涉及一种珍珠釉料、具有珍珠光泽的釉面砖及其制备方法。
技术介绍
1、目前细腻平顺的釉面主要分为肌肤釉类、臻石釉、细滑釉、玉质釉等。现有技术中细腻釉面主要通过改变釉料配方，增加施釉厚度，调整釉料中玻璃相的含量而达到细腻平顺的釉面效果。而通过调整釉料配方的方法中，其采用加入多价氧化物，调整合适的釉料熔融度和高温粘度，使釉面达到较好的细腻度，如类似肌肤质感的釉面产品，主要通过釉料配方中的多种氧化物进行析晶形成亚光及细腻釉面质感，在目前烧成速度较快的前提下，如需要形成细腻的质感，则需要增加玻璃相的量，目前常规釉料主要运用氧化钾、氧化钠、氧化锌、氧化锶、氧化钡，多元氧化物在烧成时形成多种晶体，填充于氧化钾、氧化钠和石英形成的玻璃相中，而由氧化钾、氧化钠和石英形成的玻璃相具有较高的反射率，表现为较高的亮度，其他类晶体对光线形成的漫反射具有亚光光泽，如此所形成的釉面亮哑两种晶体容易出现反差，从而形成釉面的斑驳质感，即光泽度不均匀、晶体呈片状影响釉面美感等问题，同时常规玻璃相容易造成釉面的耐磨度偏低，影响产品的使用性能。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种珍珠釉料、具有珍珠光泽的釉面砖及其制备方法，旨在使釉面砖具有珍珠光泽和温润质感，同时提升釉面砖的耐磨度。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种珍珠釉料，按重量份计算包括如下组
4、其中，按质量百分比计算，所述含钙熔块的化学构成如下：al2o3：14.58～18.94%、sio2：56.34～60.65%、k2o：3.65～4.56%、na2o：2.35～3.58%、cao：15.62～17.50%，余量为灼减；
5、按质量百分比计算，所述含磷熔块的化学构成如下：al2o3：15.65～17.45%、sio2：55.24～59.68%、k2o：2.45～5.04%、na2o：2.34～4.01%、p2o5：14.28～17.54%，余量为灼减；
6、按质量百分比计算，所述含硼熔块的化学构成如下：al2o3：13.65～16.25%、sio2：54.38～59.65%、k2o：2.31～3.25%、na2o：2.20～3.24%、b2o3：16.58～19.54%，余量为灼减；
7、按质量百分比计算，所述含镁熔块的化学构成如下：al2o3：13.45～15.64%、sio2：55.24～58.67%、k2o：2.14～3.15%、na2o：1.85～2.35%、mgo：14.87～18.54%，余量为灼减。
8、所述的珍珠釉料，其中，按质量百分比计算，所述珍珠釉料的化学构成如下：al2o3：15.62～19.56%、sio2：50.14～55.14%、k2o：2.11～3.05%、na2o：1.85～2.31%、cao：3.15～4.68%、p2o5：2.13～3.25%、b2o3：2.54～3.65%、mgo：1.02～1.85%、zno：4.56～8.45%、bao：4.89～8.24%，余量为灼减。
9、一种具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，包括如下步骤：
10、s1、压制砖坯，形成砖坯层；
11、s2、布施底釉：在砖坯层上布施底釉浆料，形成底釉层；
12、s3、图案打印：在底釉层上进行图案的打印，形成图案层；
13、s4、布施保护釉：在图案层上布施保护釉浆料，所述保护釉浆料为所述的珍珠釉料制成的浆料，形成保护釉层；
14、s5、布施珍珠釉料：在保护釉层上布施所述的珍珠釉料制成的珍珠釉浆料，形成珍珠釉层；
15、s6、烧制成型，制得具有珍珠光泽的釉面砖。
16、所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其中，按重量份计算，所述底釉包括如下组分：煅烧高岭土：18～25份、球粘土：5～8份、煅烧氧化铝：3～7份、石英：10～16份、钾长石：12.5～17.5份、钠长石：10～16份、碳酸钡：5～9份、氧化锌4～8份和霞石粉：10～16份。
17、所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其中，按质量百分比计算，所述底釉的化学构成如下：al2o3：21.32～25.14%、sio2：54.21～58.67%、k2o：3.21～4.56%、na2o：2.14～3.58%、cao：0.55～0.89%、mgo：1.02～1.57%、zno：3.64～7.54%、bao：3.98～6.76%，余量为灼减。
18、所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其中，步骤s2中，将底釉的各原料按配比混合均匀后，向其加入占总重量38～42%的水、占总重量0.12～0.16%的甲基纤维素钠、占总重量0.2～0.35%的三聚磷酸钠，经过球磨后制得底釉浆料，底釉浆料的细度为325目筛网筛余量为0.8～1.0%；底釉浆料的流速为33～38s/100ml，比重为1.85～1.90g/ml，施釉量为430～450g/m3。
19、所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其中，步骤s5中，将珍珠釉料的各原料按配比混合均匀后，向其加入占总重量38～42%的水、占总重量0.12～0.16%的甲基纤维素钠、占总重量0.2～0.35%的三聚磷酸钠，经过球磨后制得珍珠釉浆料，珍珠釉浆料的细度为325目筛网筛余量为0.3～0.5%；珍珠釉浆料的流速为33～38s/100ml，比重为1.85～1.90g/ml，施釉量为430～450g/m3。
20、所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其中，步骤s4中，向配制好的珍珠釉浆料中加水调节比重至1.15～1.20g/ml，制得保护釉浆料；保护釉浆料的施釉量为90～120g/m3。
21、所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其中，所述步骤s6中烧制成型的温度为1180～1190℃，时间为50～60min。
22、一种具有珍珠光泽的釉面砖，由所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法制得，其包括从下至上依次设置的砖坯层、底釉层、图案层、保护釉层和珍珠釉层。
23、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种珍珠釉料、具有珍珠光泽的釉面砖及其制备方法，通过调整珍珠釉料的配方，引入氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钡等氧化物形成微细晶体的同时，引入含磷熔块和含硼熔块，硼和磷在烧成时结合硅氧四面体，所形成的玻璃相相对于常规钾钠玻璃相，具有较低的光线反射率，同其它二价氧化物形成的晶体形成均匀一致的光泽度，釉面光感连续、细腻，没有斑驳点状的亮哑反差；同时所形成的玻璃相具有更加温润的质感，其填充于釉层的其它晶体之间，类似于天然珍珠中的有机物填充于钙晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种珍珠釉料，其特征在于，按重量份计算包括如下组分：含钙熔块：14～20份、含磷熔块：9～16份、含硼熔块：10～17份、含镁熔块：2～5份、煅烧氧化锌：5～10份、碳酸钡：8～12份、煅烧高岭土：18～25份和石英：12～18份；
2.根据权利要求1所述的珍珠釉料，其特征在于，按质量百分比计算，所述珍珠釉料的化学构成如下：Al2O3：15.62～19.56%、SiO2：50.14～55.14%、K2O：2.11～3.05%、Na2O：1.85～2.31%、CaO：3.15～4.68%、P2O5：2.13～3.25%、B2O3：2.54～3.65%、MgO：1.02～1.85%、ZnO：4.56～8.45%、BaO：4.89～8.24%，余量为灼减。
3.一种具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述底釉包括如下组分：煅烧高岭土：18～25份、球粘土：5～8份、煅烧氧化铝：3～7份、石英：10～16份、钾长石：12.5～17.5份、钠长石
5.根据权利要求4所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，按质量百分比计算，所述底釉的化学构成如下：Al2O3：21.32～25.14%、SiO2：54.21～58.67%、K2O：3.21～4.56%、Na2O：2.14～3.58%、CaO：0.55～0.89%、MgO：1.02～1.57%、ZnO：3.64～7.54%、BaO：3.98～6.76%，余量为灼减。
6.根据权利要求3所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将底釉的各原料按配比混合均匀后，向其加入占总重量38～42%的水、占总重量0.12～0.16%的甲基纤维素钠、占总重量0.2～0.35%的三聚磷酸钠，经过球磨后制得底釉浆料，底釉浆料的细度为325目筛网筛余量为0.8～1.0%；底釉浆料的流速为33～38s/100ml，比重为1.85～1.90g/ml，施釉量为430～450g/m3。
7.根据权利要求3所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S5中，将珍珠釉料的各原料按配比混合均匀后，向其加入占总重量38～42%的水、占总重量0.12～0.16%的甲基纤维素钠、占总重量0.2～0.35%的三聚磷酸钠，经过球磨后制得珍珠釉浆料，珍珠釉浆料的细度为325目筛网筛余量为0.3～0.5%；珍珠釉浆料的流速为33～38s/100ml，比重为1.85～1.90g/ml，施釉量为430～450g/m3。
8.根据权利要求7所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S4中，向配制好的珍珠釉浆料中加水调节比重至1.15～1.20g/ml，制得保护釉浆料；保护釉浆料的施釉量为90～120g/m3。
9.根据权利要求3所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中烧制成型的温度为1180～1190℃，时间为50～60min。
10.一种具有珍珠光泽的釉面砖，其特征在于，由权利要求3-9任一项所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法制得，其包括从下至上依次设置的砖坯层、底釉层、图案层、保护釉层和珍珠釉层。
...【技术特征摘要】
1.一种珍珠釉料，其特征在于，按重量份计算包括如下组分：含钙熔块：14～20份、含磷熔块：9～16份、含硼熔块：10～17份、含镁熔块：2～5份、煅烧氧化锌：5～10份、碳酸钡：8～12份、煅烧高岭土：18～25份和石英：12～18份；
2.根据权利要求1所述的珍珠釉料，其特征在于，按质量百分比计算，所述珍珠釉料的化学构成如下：al2o3：15.62～19.56%、sio2：50.14～55.14%、k2o：2.11～3.05%、na2o：1.85～2.31%、cao：3.15～4.68%、p2o5：2.13～3.25%、b2o3：2.54～3.65%、mgo：1.02～1.85%、zno：4.56～8.45%、bao：4.89～8.24%，余量为灼减。
3.一种具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述底釉包括如下组分：煅烧高岭土：18～25份、球粘土：5～8份、煅烧氧化铝：3～7份、石英：10～16份、钾长石：12.5～17.5份、钠长石：10～16份、碳酸钡：5～9份、氧化锌4～8份和霞石粉：10～16份。
5.根据权利要求4所述的具有珍珠光泽的釉面砖的制备方法，其特征在于，按质量百分比计算，所述底釉的化学构成如下：al2o3：21.32～25.14%、sio2：54.21～58.67%、k2o：3.21～4.56%、na2o：2.14～3.58%、cao：0.55～0.89%、mgo：1.02～1.57%、zno：3.64～7.54%、bao：3.98～6.76%，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，仝松贞，徐雪英，傅建涛，朱光耀，陈育昆，谢怡伟，宁毓胜，胡娇，袁小娣，戴志梅，简润桐，叶德林，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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