一种棒材自动上料、下料方法技术

本发明专利技术公开了一种棒材自动上料、下料方法，包括如下步骤：1）在料箱框架内形成m层n+1列料框，AGV小车载着料箱移动至第一切割室，2）驱动直线模组I、直线模组Ⅱ向前上料；3）使得最左边的料框掉落至料箱的第m层，第一层最右边的料框滑上滑轨，抬升装置Ⅱ将最右边的料框抬升一层；4）AGV小车载着料箱移动至下一切割室；5）重复步骤2‑4；直至抬升装置Ⅱ上再无料框；6）将第2到第m层料框整体向右移动一个料框的距离；7）重复步骤2‑6，直至料箱内料框中物料全部上完。下料过程与上料相似。本发明专利技术实现了棒材物料自动化装卸，较人为推进更为高效、精确、安全，为棒材高质量加工提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于棒材自动化生产，具体为一种棒材自动上料、下料方法。

技术介绍

1、在电子、航空航天、化工等领域，将棒材切割成薄片，在实际生产中已有广泛的应用，如碳化硅、蓝宝石等需采用多线切割工艺加工至硅片和蓝宝石薄片，更能够充分发挥其材料特性，将棒料进行加工切割，得到成品的薄片，这是一个比较重要的过程。

2、但目前，切割机中工件的上、下料都是通过上料车进行，先将工件通过滑动座人为架在上料车上，再将上料车与切割机对准，将滑动座连同工件一起滑动进入切割室，到达指定位置后再将滑动座取出，待加工完毕后再将切割后的工件从切割机设备中以相反的操作顺序取出，运送至后序处理工位，下料和上料操作在切割室的同一工位交替进行。上述棒材上下料方式不仅存在作业时间长、工作效率低、容易发生安全事故的弊病，而且因人工作业无法精准操作，不能保证工件安装的位置精度，从而影响了产品加工质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可实现将多个工件自动推送进入多个切割室进行加工，加工完毕后能将工件取出并悬挂于该装置上本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种棒材自动上料、下料方法，其采用棒材自动上料、下料装置实现，所述的棒材自动上料、下料装置包括承料机座、上下料机构及料箱；

2.根据权利要求1所述的棒材自动上料、下料方法，其特征是：所述的晶托上固定安装两平行设置的滚动连接座，两平行的滚动连接座分别支撑在两个导向轨上；

3.根据权利要求1所述的棒材自动上料、下料方法，其特征是：料箱板上设有凸台，料箱框架底面上对应于每个凸台设有一个机座凹槽，凸台嵌在相应的机座凹槽内。

4.根据权利要求1所述的棒材自动上料、下料方法，其特征是：所述的料箱框架底板上对应于另一通道设有缓冲垫；料箱框架靠近另一通道的侧壁上设...

【技术特征摘要】

1.一种棒材自动上料、下料方法，其采用棒材自动上料、下料装置实现，所述的棒材自动上料、下料装置包括承料机座、上下料机构及料箱；

2.根据权利要求1所述的棒材自动上料、下料方法，其特征是：所述的晶托上固定安装两平行设置的滚动连接座，两平行的滚动连接座分别支撑在两个导向轨上；

3.根据权利要求1所述的棒材自动上料、下料方法，其特征是：料箱板上设有凸台，料箱框架底面上对应于每个凸台设有一个机座凹槽，凸台嵌在相应的机座凹槽内。

4.根据权利要求1所述的棒材自动上料、下料方法，其特征是：所述的料箱框架底板上对应于另一通道设有缓冲垫；料箱框架靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏希，李望龙，龚涛，言文静，聂松辉，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：