高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料及制备方法和应用技术

技术编号：41428195 阅读：34 留言：0更新日期：2024-05-28 20:26

本发明专利技术涉及一种高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料，早强固化料：40～60份；晚强固化料：20～30份；粉粒组分：5～10份；黏粒组分：10～15份；胶黏组分：10～25份；引气剂：0.5～1.5份；膨胀剂：0.5～1.5份；分散剂：0.5～1.5份。有益效果为：该高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料用于含沙率在35％以上，含水率在40％以上，孔隙比在1.5以上的软弱地基的加固处理中，在进行抽芯试验时，能够获得满足桩体抽芯要求的桩体芯样，可以解决高含砂率淤泥质软土搅拌桩成桩难、桩身稳定性差以及桩体强度低等问题，拓展了水泥土搅拌桩的适用范围。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及土木工程材料，具体涉及一种高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料及制备方法和应用。

技术介绍

1、水泥土搅拌桩是淤泥质软土地基处理的一种常用方法，对含砂率在35％以上的淤泥质软土，采用传统的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥固化料，在传统的搅拌桩施工工艺条件下，很难形成完整桩体，抽芯检测时，芯样呈现松散状态，达不到搅拌桩对桩体完整性的要求。对于淤泥质软土层的夹砂层，经常会出现断桩情况，对于水泥土搅拌桩而言，固化料的掺量通常在16％～22％，对于含砂率低的淤泥质软土，通过固化料的固体水化产物晶体在黏粒或黏粒团聚体之间彼此穿插形成骨架，最终形成完整桩体，低含砂率(35％以下)条件下，粗颗粒的存在，提高固化土的孔隙比，并与固化料水化产物晶体一起形成骨架，在一定程度上，有利于提高水泥土搅拌桩的桩身强度和桩体的完整性。高含砂率(35％以上)条件下，由于粗颗粒含量过高，导致淤泥质软土孔隙率过大，在固化料掺量16％～22％的情况下，固化料的水化产物晶体对软土孔隙填充率不足，水化产物晶体不足以将固化土中的所有粗颗粒彼此稳固的串联在一起。因此，抽芯...

【技术保护点】

1.一种高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料，其特征在于，包括以下重量份数原料的组成：

2.根据权利要求1所述一种高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料，其特征在于，所述早强固化料采用P.O42.5R级硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1或2所述一种高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料，其特征在于，所述晚强固化料为S95粒化高炉矿渣、活性粉煤灰、活性硅灰的一种或几种组合。

4.根据权利要求1所述一种高含砂率淤泥质软土搅拌桩专用固化料，其特征在于，所述粉粒组分选择达到给配要求的粉土颗粒、达到粉粒级别的建筑垃圾加工颗粒的一种或两种组合。