一种生产氯化橡胶漆自动搅拌装置制造方法及图纸

本技术涉及氯化橡胶漆生产技术领域，具体是一种生产氯化橡胶漆自动搅拌装置，包括搅拌筒和支撑板，所述支撑板的顶端外壁固定连接有环形板，所述环形板的内壁四角处均固定连接有限位块，所述搅拌筒底端外壁的四角处均开设有弧形槽，所述搅拌筒的底部外壁开设有环形槽，所述弧形槽和环形槽均与限位块的尺寸相适配，所述环形槽顶部两侧的两边内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有防滑板；本技术搅拌筒的安装限位操作更方便快捷，且通过限位块插入环形槽内进行限位更稳定不会脱落，底部的支撑结构在运输时可以折叠收纳，进一步减小运输占用空间，提高了氯化橡胶漆的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯化橡胶漆生产，具体是一种生产氯化橡胶漆自动搅拌装置。

技术介绍

1、氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性,氯化橡胶漆在生产过程中都需要使用搅拌装置进行加工处理。

2、经检索公开号为cn215655004u的中国专利，公开了高速搅拌氯化橡胶漆的搅拌机，通过设计的安装在搅拌筒底端的固定板、夹紧圈、移动套和固定螺纹栓便于对支撑脚进行拆卸，从而该装置在搬运时不需要占用较多的空间，在安装时，大大的提高了连接时的稳定性，代替了原有的焊接固定的方式，以免在搬运该装置时，由于空间狭小而无法放置的问题。

3、基于以上检索结合现有技术发现：仅通过固定板、夹紧圈和挤压块等结构从侧面对搅拌筒进行夹持限位，不但操作繁琐花费时间长，且仅从侧面进行限位稳定性较差，底部的支撑结构也不能折叠收纳，分开仍占用较大运输空间，降低了氯化橡胶漆的生产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产氯化橡胶漆自动搅拌装置，包括搅拌筒(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的顶端外壁固定连接有环形板(3)，所述环形板(3)的内壁四角处均固定连接有限位块(16)，所述搅拌筒(1)底端外壁的四角处均开设有弧形槽(14)，所述搅拌筒(1)的底部外壁开设有环形槽(15)，所述弧形槽(14)和环形槽(15)均与限位块(16)的尺寸相适配，所述环形槽(15)顶部两侧的两边内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有防滑板(13)，所述支撑板(4)底端一侧的两边外壁均通过螺钉连接有支架一(5)，所述支架一(5)的内壁均安装有转轴一，所述转轴一的外壁均活动连接有支撑脚一(6...

【技术特征摘要】

1.一种生产氯化橡胶漆自动搅拌装置，包括搅拌筒(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的顶端外壁固定连接有环形板(3)，所述环形板(3)的内壁四角处均固定连接有限位块(16)，所述搅拌筒(1)底端外壁的四角处均开设有弧形槽(14)，所述搅拌筒(1)的底部外壁开设有环形槽(15)，所述弧形槽(14)和环形槽(15)均与限位块(16)的尺寸相适配，所述环形槽(15)顶部两侧的两边内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有防滑板(13)，所述支撑板(4)底端一侧的两边外壁均通过螺钉连接有支架一(5)，所述支架一(5)的内壁均安装有转轴一，所述转轴一的外壁均活动连接有支撑脚一(6)，所述支撑板(4)底端另一侧的两边外壁均通过螺钉连接有支架二(12)，所述支架二(12)的内壁均安装有转轴二，所述转轴二的外壁均活动连接有支撑脚二(10)，所述支撑脚一(6)和支撑脚二(10)的顶端外壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁均固定连接有磁块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：美隆油漆青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：