一种水性涂料沉底刮除机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水性涂料技术领域，更确切地说涉及一种水性涂料沉底刮除机构，至少包括一个放置组件，放置组件内部设有搅拌组件，搅拌组件用于带动原料进行搅拌，搅拌组件在对原料进行搅拌的过程中同时对放置组件内部沉底的原料进行推动，使原料上浮，搅拌组件对放置组件内部左右两侧产生吸力，原料上浮受到搅拌组件吸力的引导排放至水面顶部，重新进行下沉，放置组件底部设有出料组件，出料组件用于改变放置组件水平角度，从而改变原料堆积形状；通过搅拌组件对原料进行搅拌，使其快速完全加工，同时搅拌组件对沉底的原料进行推动，原料受到推动力上浮，避免原料堆积在放置组件底部，提高生产的质量。提高生产的质量。提高生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料沉底刮除机构


[0001]本技术涉及水性涂料
，更确切地说涉及一种水性涂料沉底刮除机构。

技术介绍

[0002]目前，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]针对水性涂料来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN210846143U公开了一种水性环保涂料加工用原料混合装置，包括U型安装架，所述U型安装架两侧外部均固定安装有支架，一个支架上面安装有第一电机，另一个支架上面安装有第二电机，U型安装架两侧内面上均固定有安装板，靠近第二电机一侧的安装板内侧面开设有衔接槽，两个安装板之间设置有混料桶，混料桶一侧上有进料口，混料桶另一侧上有出料口，本技术通过在U型安装架两侧安装第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与混料桶一侧的第一输出轴连接，第二电机的输出轴与混料机构的第二输出轴连接，使得混料装置在使用时，混料桶与混料机构同时进行旋转，避免了混料过程因物料沉底而造成混料不均匀现象出现，提高了混料效果。
[0005]由此可知，上述原料混合装置通过混料桶与混料机构同时进行旋转，从而避免原料出现沉底的情况，但水性涂料原料在混合过程中具有一定的粘连性，同时水性涂料原料稠度较高，在上述原料混合装置进行搅拌时，容易出现粘附在混料桶内部，导致混合不均匀，而且物料粘附在混料桶内壁影响出料质量。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种水性涂料沉底刮除机构。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在对底部粘附的原料向出料口推动的沉底刮除机构。
[0008]使用放置组件对原料进行封闭，并在放置组件设置搅拌组件，此时通过搅拌组件推动沉底的原料进行旋转，从而避免原料沉底影响混合质量，同时搅拌组件对沉底原料进行吸收并破碎，使沉底原料重新落入至原料顶部进行混合。
[0009]因此本技术提供了一种水性涂料沉底刮除机构，其至少包括一个放置组件，所述放置组件形成一个封闭空间，所述放置组件通过将原料导入内部，并将原料封闭在其内部，所述放置组件内部设有搅拌组件，所述搅拌组件用于带动原料进行搅拌，所述搅拌组件在对原料进行搅拌的过程中同时对放置组件内部沉底的原料进行推动，使原料上浮，所述搅拌组件对放置组件内部左右两侧产生吸力，原料上浮受到搅拌组件吸力的引导排放至水面顶部，重新进行下沉，所述放置组件底部设有出料组件，所述出料组件用于改变放置组件水平角度，从而改变原料堆积形状。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述放置组件至少包括容纳桶，所述容纳桶顶部设有进料口，所述容纳桶表面设有出料口，所述进料口和出料口表面均安装有阀门。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌组件至少包括搅拌杆，所述搅拌杆和容纳桶转动连接，所述容纳桶表面转动连接有破碎杆，所述搅拌杆内部设有用于带动破碎杆旋转的第二电机。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述容纳桶顶部设有用于带动搅拌杆旋转的第一电机，所述容纳桶左右两侧均设有循环管，所述循环管内部设有吸风机，所述容纳桶内部设有挡板，所述容纳桶顶部设有用于带动挡板竖向移动的第一液压缸。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述出料组件至少包括底座，所述底座安装在容纳桶下方，所述底座表面设有连接块，所述连接块与容纳桶铰接，所述底座表面铰接有第二液压缸，所述第二液压缸另一端和容纳桶铰接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该水性涂料沉底刮除机构中，通过搅拌组件对原料进行搅拌，使其快速完全加工，同时搅拌组件对沉底的原料进行推动，原料受到推动力上浮，避免原料堆积在放置组件底部，提高生产的质量，再通过搅拌组件产生吸力将沉底的原料重新排放至水平面顶部，使其重新下沉，实现原料循环流动，提高本装置对原料搅拌的质量，通过出料组件对放置组件的水平角度进行调整，从而使原料堆积在出料位置，避免搅拌组件影响出料的效率。
附图说明
[0016]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0017]图1为本技术的放置组件示意图；
[0018]图2为本技术的容纳桶示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌杆示意图；
[0020]图4为本技术的底座示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]10、放置组件；11、容纳桶；12、进料口；13、出料口；
[0023]20、搅拌组件；21、搅拌杆；22、第一电机；23、破碎杆；24、第二电机；25、循环管；26、吸风机；27、挡板；28、第一液压缸；
[0024]30、出料组件；31、底座；32、连接块；33、第二液压缸。
具体实施方式
[0025]原料混合装置通过混料桶与混料机构同时进行旋转，从而避免原料出现沉底的情况，但水性涂料原料在混合过程中具有一定的粘连性，同时水性涂料原料稠度较高，在原料混合装置进行搅拌时，容易出现粘附在混料桶内部，导致混合不均匀，而且物料粘附在混料桶内壁影响出料质量。
[0026]如图1
‑
4所示，该装置至少包括一个放置组件10，放置组件10形成一个封闭空间，放置组件10通过将原料导入内部，并将原料封闭在其内部，放置组件10内部设有搅拌组件20，搅拌组件20用于带动原料进行搅拌，搅拌组件20在对原料进行搅拌的过程中同时对放置组件10内部沉底的原料进行推动，使原料上浮，搅拌组件20对放置组件10内部左右两侧
产生吸力，原料上浮受到搅拌组件20吸力的引导排放至水面顶部，重新进行下沉，放置组件10底部设有出料组件30，出料组件30用于改变放置组件10水平角度，从而改变原料堆积形状；
[0027]而本实施例改进之处在于：通过放置组件10将原料加工时进行封闭，避免原料加工四处飞溅影响生产环境，通过搅拌组件20对原料进行搅拌，使其快速完全加工，同时搅拌组件20对沉底的原料进行推动，原料受到推动力上浮，避免原料堆积在放置组件10底部，再通过搅拌组件20产生吸力将沉底的原料重新排放至水平面顶部，使其重新下沉，实现原料循环流动，提高本装置对原料搅拌的质量，通过出料组件30对放置组件10的水平角度进行调整，从而使原料堆积在出料位置；
[0028]放置组件10至少包括容纳桶11，容纳桶11顶部设有进料口12，容纳桶11表面设有出料口13，进料口12和出料口13表面均安装有阀门，搅拌组件20至少包括搅拌杆21，搅拌杆21和容纳桶11转动连接，容纳桶11表面转动连接有破碎杆23，搅拌杆21内部设有用于带动破碎杆23旋转的第二电机24；
[0029]容纳桶11顶部设有用于带动搅拌杆21旋转的第一电机22，容纳桶11左右两侧均设有循环管25，循环管25内部设有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料沉底刮除机构，其特征在于：至少包括一个放置组件(10)，所述放置组件(10)形成一个封闭空间，所述放置组件(10)通过将原料导入内部，并将原料封闭在其内部，所述放置组件(10)内部设有搅拌组件(20)，所述搅拌组件(20)用于带动原料进行搅拌，所述搅拌组件(20)在对原料进行搅拌的过程中同时对放置组件(10)内部沉底的原料进行推动，使原料上浮，所述搅拌组件(20)对放置组件(10)内部左右两侧产生吸力，原料上浮受到搅拌组件(20)吸力的引导排放至水面顶部，重新进行下沉，所述放置组件(10)底部设有出料组件(30)，所述出料组件(30)用于改变放置组件(10)水平角度，从而改变原料堆积形状。2.如权利要求1所述的水性涂料沉底刮除机构，其特征在于：所述放置组件(10)至少包括容纳桶(11)，所述容纳桶(11)顶部设有进料口(12)，所述容纳桶(11)表面设有出料口(13)，所述进料口(12)和出料口(13)表面均安装有阀门。3.如权利要求2所述的水性涂料沉底刮除机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：美隆油漆青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：