【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种垫片，特别涉及一种松套环齿形垫片。
技术介绍
1、法兰静密封
，金属缠绕垫片和齿形复合垫片都是应用广泛的密封垫片，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用。但金属缠绕垫片和齿形复合垫片都各有其局限性，存在可改进之处。金属缠绕垫片属于薄带窄带缠绕复合叠加型结构，其抗扭、抗弯等机械性能具有明显的游离性，且差异较大，在薄弱方向就很容易破坏，尤其是大直径金属缠绕垫片的损坏率更高；在制造过程中经常出现突然散架的情况；在运输和安装时，如果受到冲击或震动过大，也可能出现损坏和散架现象，不但影响设备检修进度，还可能引起灾难性事故。现有的齿形垫片安装不便，同时在高压环境下密封效果不理想。
技术实现思路
1、【1】要解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是提供一种安装方便、密封效果好，使用寿命长的松套环齿形垫片。
3、【2】解决问题的技术方案
4、本技术提供一种松套环齿形垫片，其包括垫片本体1和支撑环2，所述垫片本体1包括同轴的第一环形体11及设置在所述第一环形体11外延的第二环形体12，所述第二环形体12的厚度h3小于所述第一环形体11的厚度h2，所述第二环形体12的侧壁设有环形卡槽，所述支撑环2为圆环形且卡设在所述环形卡槽内；所述第一环形体11的两端面相互平行并作为工作面，所述工作面上设有与所述第一环形体11同轴的多个环形齿槽110，所述环形齿槽110的深度h4小于或等于所述工作面至所述第二环形体12的端面之间的距离，两所述工作面上的
5、进一步的，所述支撑环2的横截面为矩形。
6、进一步的，所述支撑环2由两个半圆环形的子支撑环拼接而成。
7、进一步的，所述环形齿槽110的横截面为等边三角形。
8、进一步的，所述垫片本体1由钢制成。
9、进一步的，所述支撑环2的宽度l1与所述环形卡槽的深度的比值大于等于2且小于3。
10、进一步的，所述第一环形体11的厚度h3与所述第二环形体12的厚度h2的比值大于等于1.3且小于等于1.8。
11、进一步的，所述第二环形体12的厚度h2与所述支撑环2的厚度h1的比值大于等于2.3且小于等于3.2。
12、进一步的，所述垫片本体1的直径与所述第一环形体的厚度之间的比值大于等于50且小于70。
13、【3】有益效果
14、本技术松套环齿形垫片，对垫片本体进行优化设计，便于加工，加工精度高，且装配方便、省力，密封效果好，适应高压环境，使用寿命长。
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1.一种松套环齿形垫片，其特征在于：包括垫片本体和支撑环，所述垫片本体包括同轴的第一环形体及设置在所述第一环形体外延的第二环形体，所述第二环形体的厚度H3小于所述第一环形体的厚度H2，所述第二环形体的侧壁设有环形卡槽，所述支撑环为圆环形且卡设在所述环形卡槽内；所述第一环形体的两端面相互平行并作为工作面，所述工作面上设有与所述第一环形体同轴的多个环形齿槽，所述环形齿槽的深度H4小于或等于所述工作面至所述第二环形体的端面之间的距离，两所述工作面上的所述环形齿槽对称设置。
2.如权利要求1所述的松套环齿形垫片，其特征在于：所述支撑环的横截面为矩形。
3.如权利要求1所述的松套环齿形垫片，其特征在于：所述支撑环由两个半圆环形的子支撑环拼接而成。
4.如权利要求1所述的松套环齿形垫片，其特征在于：所述环形齿槽的横截面为等边三角形。
5.如权利要求1所述的松套环齿形垫片，其特征在于：所述垫片本体由钢制成。
6.如权利要求1所述的松套环齿形垫片，其特征在于：所述支撑环的宽度L1与所述环形卡槽的深度的比值大于等于2且小于3。
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