【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压滤设备，具体涉及一种脱水干化一体式的压滤机滤板。
技术介绍
1、污泥处理处置具有技术路线多、工艺集成度高等特点，近年来污泥干化焚烧工艺由于其减容量大、处理相对彻底的优势得到了快速发展。污泥在干化焚烧之前一般要先进行深度脱水，将污泥的含水率降低至一定的水平，传统的污泥深度脱水使用的是板框压滤机，污泥经添加药剂进行调质后进行压滤脱水，脱水泥饼后续再干化焚烧。
2、传统的污泥板框压滤深度脱水后，因为脱水泥饼含水率偏高的缘故，还需要先干化再进行焚烧，污泥的深度脱水和干化是分开进行的，这种工艺的不足之处是需要增加额外的污泥干化投资，采购安装污泥干化设备；相较于污泥深度脱水和干化一体进行，深度脱水和干化分开的效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提出一种脱水干化一体式的压滤机滤板，包括滤板主体，所述滤板主体的正面和背面皆设有凹陷形成的滤室；当相邻两块滤板主体相贴合时，两块滤板主体的滤室拼接形成一个储放污泥的储料腔；滤板主体上开设有污泥入料口和滤液水排水口，污泥入料口和滤液水排水口皆与滤室相连通；
2、其中，滤板主体为内部中空的结构使滤板主体具有内腔，在滤板主体上开设有蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口，且蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口与滤板主体的内腔相连通。
3、作为优化，所述滤板主体的内腔安装有导流结构；其中，蒸汽进口位于滤板主体的下部，蒸汽出口位于滤板主体的上部，导流结构的下端与蒸汽进口相衔接，导流结构的上端与蒸汽出口相衔接
4、作为优化，所述蒸汽进口和蒸汽出口呈对角设置的开设在滤板主体上；所述冷凝水出口开设于位于蒸汽出口下方的滤板主体上。
5、作为优化，所述滤板主体的内腔安装有若干个弹簧，弹簧的两端分别和滤板主体的正面和背面相连接。
6、作为优化，所述滤板主体的内壁上设置有嵌槽，弹簧的端部安装于嵌槽内。
7、作为优化，所述蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口上分别对应连接有蒸汽进气管、蒸汽出气管和冷凝水排水管；在蒸汽进气管、蒸汽出气管和冷凝水排水管皆安装有开关阀，且在冷凝水排水管上用于衔接冷凝水出口的端部安装有温度计。
8、作为优化，所述滤板主体的外部上设置有板框挂耳。
9、与现有技术相比，本技术具备以下的有益效果：
10、将污泥的深度脱水和干化合二为一，脱水泥饼含水率大幅降低，减少了污泥干化设备投资，提高了污泥处理处置效率。
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1.一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，包括滤板主体，所述滤板主体的正面和背面皆设有凹陷形成的滤室；当相邻两块滤板主体相贴合时，两块滤板主体的滤室拼接形成一个储放污泥的储料腔；滤板主体上开设有污泥入料口和滤液水排水口，污泥入料口和滤液水排水口皆与滤室相连通；
2.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，所述滤板主体的内腔安装有导流结构；其中，蒸汽进口位于滤板主体的下部，蒸汽出口位于滤板主体的上部，导流结构的下端与蒸汽进口相衔接，导流结构的上端与蒸汽出口相衔接。
3.根据权利要求2所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，所述蒸汽进口和蒸汽出口呈对角设置的开设在滤板主体上；所述冷凝水出口开设于位于蒸汽出口下方的滤板主体上。
4.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，所述滤板主体的内腔安装有若干个弹簧，弹簧的两端分别和滤板主体的正面和背面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，所述滤板主体的内壁上设置有嵌槽，弹簧的端部安装于嵌槽内。<...
【技术特征摘要】
1.一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，包括滤板主体，所述滤板主体的正面和背面皆设有凹陷形成的滤室；当相邻两块滤板主体相贴合时，两块滤板主体的滤室拼接形成一个储放污泥的储料腔；滤板主体上开设有污泥入料口和滤液水排水口，污泥入料口和滤液水排水口皆与滤室相连通；
2.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，所述滤板主体的内腔安装有导流结构；其中，蒸汽进口位于滤板主体的下部，蒸汽出口位于滤板主体的上部，导流结构的下端与蒸汽进口相衔接，导流结构的上端与蒸汽出口相衔接。
3.根据权利要求2所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板，其特征在于，所述蒸汽进口和蒸汽出口呈对角设置的开设在滤板主体上；所述冷凝水出口开设于位于蒸汽出口下方的滤板主体上。
【专利技术属性】
技术研发人员：浦田，常伟，朱葛，王瑞，李莉霞，张宏，孙赟冬，刘希晨，樊锐，
申请(专利权)人：无锡国联环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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