【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及线材加工,特指一种线材缠绕机的缠绕模组。
技术介绍
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技术介绍
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1、线材缠绕机主要为复杂的线束解决一切线束缠绕问题。市面上常见的胶布缠绕机主要包括有点缠机和全缠机两种,点缠机通常用于线材的定点缠绕捆绑,全缠机通常用于线材的长距离缠绕捆绑。
2、传统的全缠机一般采用将线材固定,由缠绕模组带胶布绕线材环绕旋转,并由直线驱动模组驱动缠绕模组沿线材移动,从而完成全线材缠绕,而这种方式为了使缠绕膜组旋转,需要用到更加复杂的传动机构,导致缠绕模组结构复杂、体积庞大,不利于维护,且由于缠绕膜组在缠绕过程中需要绕线材旋转,因此,线材的尺寸受限,对于大尺寸线材,需要采用更加的庞大的缠绕模组,增加了企业成本负担,同时由于加工时缠绕模组会绕线材旋转,使得存在很大的安全隐患,尤其是在拆装线材的时候。如:中国专利号为202221591310.1的一种改进型缠绕机,该专利采用的就是线材固定,由转动座绕线材旋转将胶带缠绕到线材上,从结构上看亦是存在上述问题。
3、有鉴于此,本专利技术人提出以下技术方案。
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【技术保护点】
1.一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于,包括:运动座(1)、设置于所述运动座(1)上并倾斜于线材的供胶带机构(2)、设置于所述运动座(1)上并用于驱动所述供胶带机构(2)靠近或远离所述线材的上胶带驱动装置(3)、设置于所述供胶带机构(2)旁侧并用于定位所述线材和压紧胶带的辅贴装置(4)及设置于所述辅贴装置(4)旁侧并用于裁断所述胶带的剪胶带装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于:所述运动座(1)上还设置有用于推动所述辅贴装置(4)和所述剪胶带装置(5)向所述供胶带机构(2)靠拢或远离调节间距的调整机构(6)。
< ...【技术特征摘要】
1.一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于,包括:运动座(1)、设置于所述运动座(1)上并倾斜于线材的供胶带机构(2)、设置于所述运动座(1)上并用于驱动所述供胶带机构(2)靠近或远离所述线材的上胶带驱动装置(3)、设置于所述供胶带机构(2)旁侧并用于定位所述线材和压紧胶带的辅贴装置(4)及设置于所述辅贴装置(4)旁侧并用于裁断所述胶带的剪胶带装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于:所述运动座(1)上还设置有用于推动所述辅贴装置(4)和所述剪胶带装置(5)向所述供胶带机构(2)靠拢或远离调节间距的调整机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于:所述辅贴装置(4)包括有水平设置于所述调整机构(6)上并垂直于所述线材的第一导轨(41)、设置于所述第一导轨(41)上的第一滑动座(42)、设置于所述第一滑动座(42)上的第一手指气缸(43)、设置于所述第一手指气缸(43)上并用于配合夹紧所述线材的第一夹块(44)和第二夹块(45)、设置于所述调整机构(6)上并用于驱动所述第一滑动座(42)带动所述第一夹块(44)和所述第二夹块(45)移动至所述线材上下两侧的第二气缸(46)及设置于所述第一夹块(44)或所述第二夹块(45)上并用于对所述线材限位定位的定位轴(47)。
4.根据权利要求2所述的一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于:所述剪胶带装置(5)包括有水平设置于所述调整机构(6)上并垂直于所述线材的第二导轨(51)、设置于所述第二导轨(51)上的第二滑动座(52)、设置于所述第二滑动座(52)上并用于配合剪断所述胶带的剪刀脚结构(53)、设置于所述第二滑动座(52)上并用于推动所述剪刀脚结构(53)开合运动的第三气缸(54)及设置于所述调整机构(6)上并用于驱动所述第二滑动座(52)带动所述剪刀脚结构(53)移动至所述线材上下两侧的第四气缸(55)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种线材缠绕机的缠绕模组,其特征在于:所述供胶带机构(2)包括有竖直设置于所述上胶带驱动装置(3)上的支撑立板(21)、设置于所述支撑立板(21)前端并托举所述胶带延伸至所述线材下方的定位舌板(22)、设置于所述支撑立板(21)后端并用于安装胶带卷的卷筒安装座(23)、设置于所述卷筒安装座(23)与所述定位舌板(22)之间并用于将所述胶带拉出的送料模组(24)、设置于所述送料模组(24)与所述卷筒安装座(23)之间并...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈娟能,候绿艳,
申请(专利权)人:深圳市扬诚线束设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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