【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及线材加工，特指一种线材缠绕机的缠绕模组。
技术介绍
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技术介绍
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1、线材缠绕机主要为复杂的线束解决一切线束缠绕问题。市面上常见的胶布缠绕机主要包括有点缠机和全缠机两种，点缠机通常用于线材的定点缠绕捆绑，全缠机通常用于线材的长距离缠绕捆绑。
2、传统的全缠机一般采用将线材固定，由缠绕模组带胶布绕线材环绕旋转，并由直线驱动模组驱动缠绕模组沿线材移动，从而完成全线材缠绕，而这种方式为了使缠绕膜组旋转，需要用到更加复杂的传动机构，导致缠绕模组结构复杂、体积庞大，不利于维护，且由于缠绕膜组在缠绕过程中需要绕线材旋转，因此，线材的尺寸受限，对于大尺寸线材，需要采用更加的庞大的缠绕模组，增加了企业成本负担，同时由于加工时缠绕模组会绕线材旋转，使得存在很大的安全隐患，尤其是在拆装线材的时候。如：中国专利号为202221591310.1的一种改进型缠绕机，该专利采用的就是线材固定，由转动座绕线材旋转将胶带缠绕到线材上，从结构上看亦是存在上述问题。
3、有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材缠绕机的缠绕模组。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种线材缠绕机的缠绕模组，包括：运动座、设置于所述运动座上并倾斜于线材的供胶带机构、设置于所述运动座上并用于驱动所述供胶带机构靠近或远离所述线材的上胶带驱动装置、设置于所述供胶带机构旁
3、进一步而言，上述技术方案中，所述运动座上还设置有用于推动所述辅贴装置和所述剪胶带装置向所述供胶带机构靠拢或远离调节间距的调整机构。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述辅贴装置包括有水平设置于所述调整机构上并垂直于所述线材的第一导轨、设置于所述第一导轨上的第一滑动座、设置于所述第一滑动座上的第一手指气缸、设置于所述第一手指气缸上并用于配合夹紧所述线材的第一夹块和第二夹块、设置于所述调整机构上并用于驱动所述第一滑动座带动所述第一夹块和所述第二夹块移动至所述线材上下两侧的第二气缸及设置于所述第一夹块或所述第二夹块上并用于对所述线材限位定位的定位轴。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述剪胶带装置包括有水平设置于所述调整机构上并垂直于所述线材的第二导轨、设置于所述第二导轨上的第二滑动座、设置于所述第二滑动座上并用于配合剪断所述胶带的剪刀脚结构、设置于所述第二滑动座上并用于推动所述剪刀脚结构开合运动的第三气缸及设置于所述调整机构上并用于驱动所述第二滑动座带动所述剪刀脚结构移动至所述线材上下两侧的第四气缸。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述供胶带机构包括有竖直设置于所述上胶带驱动装置上的支撑立板、设置于所述支撑立板前端并托举所述胶带延伸至所述线材下方的定位舌板、设置于所述支撑立板后端并用于安装胶带卷的卷筒安装座、设置于所述卷筒安装座与所述定位舌板之间并用于将所述胶带拉出的送料模组、设置于所述送料模组与所述卷筒安装座之间并用于对所述胶带定位导向的第一导向辊及设置于所述定位舌板上并用于定位压紧所述胶带的压胶轮。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述支撑立板上还设置有位于所述卷筒安装座与所述送料模组之间并用于收卷废纸的收卷装置。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述送料模组包括有设置于所述定位舌板旁侧并用于配合夹紧所述胶带以进行拉动的第一滚压辊和第二滚压辊、设置于所述第一滚压辊和所述第二滚压辊端部并相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、设置于所述支撑立板一侧并用于带动所述第一齿轮和所述第二齿轮旋转的第三齿轮及设置于所述支撑立板另一侧并用于驱动所述第三齿轮转动的第一驱动装置，其中，所述第一滚压辊和/或所述第二滚压辊上设置有压花。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述支撑立板上还竖直滑动设置有位于第一滚压辊上方并依靠自重与所述第一滚压辊接触的除胶清洁辊，其中，所述压花位于所述第一滚压辊上；所述第二滚压辊旁侧还设置有用于供所述胶带水平进入所述第一滚压辊与所述第二滚压辊之间的第二导向辊。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述支撑立板上设置有用于对所述除胶清洁辊竖直定位的定位座，所述除胶清洁辊的安装座上设置有两根贯穿所述定位座上的定位导杆；所述第一驱动装置包括有第一电机及设置于所述第一电机与所述第三齿轮之间的皮带轮组。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述上胶带驱动装置包括有两条并列设置于所述运动座上并倾斜朝向于所述线材的第三导轨、设置于所述第三导轨上并用于承载所述支撑立板的第三滑动座、平行设置于两条所述第三导轨之间的齿条、设置于所述第三滑动座上的第三电机及设置于所述第三电机输出轴上并与所述齿条啮合的第四齿轮。
12、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中采用沿运动座线材移动，由上胶带驱动装置推供胶带机构将靠拢到线材下方并将胶带贴到线材上，再由辅贴装置将胶带夹在线材上，随着线材的旋转胶带逐渐缠绕到线材上，与此同时供胶带机构同步放出胶带，以及运动座沿线材平行移动，使得胶带沿着线材进行缠绕，最后由剪胶带装置将胶带裁断，由此解决缠绕机构整体绕线材旋转的安全性问题，同时缠绕模组结构更加小巧，各装置区分明确且简单，方便维护和更换，而且缠绕模组位于线材的旁侧，线材尺寸不受限，能够适用更广泛的线材加工，大幅降低企业成本。
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1.一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于，包括：运动座（1）、设置于所述运动座（1）上并倾斜于线材的供胶带机构（2）、设置于所述运动座（1）上并用于驱动所述供胶带机构（2）靠近或远离所述线材的上胶带驱动装置（3）、设置于所述供胶带机构（2）旁侧并用于定位所述线材和压紧胶带的辅贴装置（4）及设置于所述辅贴装置（4）旁侧并用于裁断所述胶带的剪胶带装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述运动座（1）上还设置有用于推动所述辅贴装置（4）和所述剪胶带装置（5）向所述供胶带机构（2）靠拢或远离调节间距的调整机构（6）。
3.根据权利要求2所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述辅贴装置（4）包括有水平设置于所述调整机构（6）上并垂直于所述线材的第一导轨（41）、设置于所述第一导轨（41）上的第一滑动座（42）、设置于所述第一滑动座（42）上的第一手指气缸（43）、设置于所述第一手指气缸（43）上并用于配合夹紧所述线材的第一夹块（44）和第二夹块（45）、设置于所述调整机构（6）上并用于驱动所述第一滑动座（42）带动所述第
4.根据权利要求2所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述剪胶带装置（5）包括有水平设置于所述调整机构（6）上并垂直于所述线材的第二导轨（51）、设置于所述第二导轨（51）上的第二滑动座（52）、设置于所述第二滑动座（52）上并用于配合剪断所述胶带的剪刀脚结构（53）、设置于所述第二滑动座（52）上并用于推动所述剪刀脚结构（53）开合运动的第三气缸（54）及设置于所述调整机构（6）上并用于驱动所述第二滑动座（52）带动所述剪刀脚结构（53）移动至所述线材上下两侧的第四气缸（55）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述供胶带机构（2）包括有竖直设置于所述上胶带驱动装置（3）上的支撑立板（21）、设置于所述支撑立板（21）前端并托举所述胶带延伸至所述线材下方的定位舌板（22）、设置于所述支撑立板（21）后端并用于安装胶带卷的卷筒安装座（23）、设置于所述卷筒安装座（23）与所述定位舌板（22）之间并用于将所述胶带拉出的送料模组（24）、设置于所述送料模组（24）与所述卷筒安装座（23）之间并用于对所述胶带定位导向的第一导向辊（25）及设置于所述定位舌板（22）上并用于定位压紧所述胶带的压胶轮（26）。
6.根据权利要求5所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述支撑立板（21）上还设置有位于所述卷筒安装座（23）与所述送料模组（24）之间并用于收卷废纸的收卷装置（27）。
7.根据权利要求5所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述送料模组（24）包括有设置于所述定位舌板（22）旁侧并用于配合夹紧所述胶带以进行拉动的第一滚压辊（241）和第二滚压辊（242）、设置于所述第一滚压辊（241）和所述第二滚压辊（242）端部并相互啮合的第一齿轮（243）和第二齿轮（244）、设置于所述支撑立板（21）一侧并用于带动所述第一齿轮（243）和所述第二齿轮（244）旋转的第三齿轮（245）及设置于所述支撑立板（21）另一侧并用于驱动所述第三齿轮（245）转动的第一驱动装置（246），其中，所述第一滚压辊（241）和/或所述第二滚压辊（242）上设置有压花。
8.根据权利要求7所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述支撑立板（21）上还竖直滑动设置有位于第一滚压辊（241）上方并依靠自重与所述第一滚压辊（241）接触的除胶清洁辊（28），其中，所述压花位于所述第一滚压辊（241）上；所述第二滚压辊（242）旁侧还设置有用于供所述胶带水平进入所述第一滚压辊（241）与所述第二滚压辊（242）之间的第二导向辊（29）。
9.根据权利要求8所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述支撑立板（21）上设置有用于对所述除胶清洁辊（28）竖直定位的定位座（281），所述除胶清洁辊（28）的安装座（282）上设置有两根贯穿所述定位座（281）上的定位导杆（283）；所述第一驱动装置（246）包括有第一电机（246A）及设置于所述第一电机（246A）与所述第三齿轮（245）之间的皮带轮组（264B）。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述上胶带驱动装置（3）包括有两条并列设置于所述运动座（1）上并倾斜朝向于所...
【技术特征摘要】
1.一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于，包括：运动座（1）、设置于所述运动座（1）上并倾斜于线材的供胶带机构（2）、设置于所述运动座（1）上并用于驱动所述供胶带机构（2）靠近或远离所述线材的上胶带驱动装置（3）、设置于所述供胶带机构（2）旁侧并用于定位所述线材和压紧胶带的辅贴装置（4）及设置于所述辅贴装置（4）旁侧并用于裁断所述胶带的剪胶带装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述运动座（1）上还设置有用于推动所述辅贴装置（4）和所述剪胶带装置（5）向所述供胶带机构（2）靠拢或远离调节间距的调整机构（6）。
3.根据权利要求2所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述辅贴装置（4）包括有水平设置于所述调整机构（6）上并垂直于所述线材的第一导轨（41）、设置于所述第一导轨（41）上的第一滑动座（42）、设置于所述第一滑动座（42）上的第一手指气缸（43）、设置于所述第一手指气缸（43）上并用于配合夹紧所述线材的第一夹块（44）和第二夹块（45）、设置于所述调整机构（6）上并用于驱动所述第一滑动座（42）带动所述第一夹块（44）和所述第二夹块（45）移动至所述线材上下两侧的第二气缸（46）及设置于所述第一夹块（44）或所述第二夹块（45）上并用于对所述线材限位定位的定位轴（47）。
4.根据权利要求2所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述剪胶带装置（5）包括有水平设置于所述调整机构（6）上并垂直于所述线材的第二导轨（51）、设置于所述第二导轨（51）上的第二滑动座（52）、设置于所述第二滑动座（52）上并用于配合剪断所述胶带的剪刀脚结构（53）、设置于所述第二滑动座（52）上并用于推动所述剪刀脚结构（53）开合运动的第三气缸（54）及设置于所述调整机构（6）上并用于驱动所述第二滑动座（52）带动所述剪刀脚结构（53）移动至所述线材上下两侧的第四气缸（55）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种线材缠绕机的缠绕模组，其特征在于：所述供胶带机构（2）包括有竖直设置于所述上胶带驱动装置（3）上的支撑立板（21）、设置于所述支撑立板（21）前端并托举所述胶带延伸至所述线材下方的定位舌板（22）、设置于所述支撑立板（21）后端并用于安装胶带卷的卷筒安装座（23）、设置于所述卷筒安装座（23）与所述定位舌板（22）之间并用于将所述胶带拉出的送料模组（24）、设置于所述送料模组（24）与所述卷筒安装座（23）之间并...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟能，候绿艳，
申请(专利权)人：深圳市扬诚线束设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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